青岛金能科技PDH项目“巨无霸”分离塔百米高空顺利合体

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11月26日，在青岛国家循环经济示范区，1600吨履带吊左右忙碌、四纵十二轴全回转液压平板车型来回穿梭。

吊塔悬起的筒节从顶升运输，到起吊就位，再到高空组对。中建安装旗下中建五洲工程装备公司制造的“巨无霸”丙烷脱氢装置产品分离塔在百米高空顺利“合体”。

青岛金能丙烷脱氢项目，是山东省第一批新旧动能转换重大项目，建成投产后单线年产量将达90万吨。丙烷脱氢装置含2台分离塔、8台反应器，首台长度超100米，重达3000吨的分离塔，在百米高空完成无缝焊接。

精工品质，现场制造组装巨无霸“竹蒿”

分离塔外形如同一根，骨节分明的巨无霸“竹蒿”，每一节“竹筒”的加工，都需要在地面上预先完成，再在垂直空间中逐一组接，施工作业可谓“越高越难”。以往，这类设备可在中建五洲装备制造厂，分段加工后再运至项目现场组装焊接，由于直径12米的“竹身”体积庞大，运输成本会增加上千万元，中建团队当机立断：“就在项目现场造！”。

?青岛雨水多、湿度大，现场厚壁设备焊接质量控制难度加大，其筒节成形、圆度控制、防变形等要求都非常高。把10厘米厚的钢板卷成圆柱状的“竹筒”，需要在焊接焊缝前预热至少5个小时，焊接工艺师在100℃的“蒸笼竹筒”里精工细造，严格将划线标注内件位置误差控制在3毫米之内。

待到7节“竹筒”相继加工完毕，迎来高处的“最后一吊”，百米高空中的强风力会造成筒节大幅度摆动，吊装和组对难度更加一等，对焊接质量影响更为明显。项目部采取倒链固定、调整对口错边，调整对口间隙、经纬仪检查、安装组装焊接平台等方法，保证产品最终错变量和垂直度，7个筒节均一次性组焊成功。

丙烷脱氢核心反应器上的接管装置，法兰面需要与反应介质接触，需要堆焊耐腐蚀、耐高温材料，这种堆焊在反应器的制作过程中经常会出现裂纹，中建五洲通过不断研究掌握堆焊的焊接工艺，将焊接一次合格率提升到100%。中建五洲团队还将向第二台同体量“巨无霸”分离塔吊装发起挑战，并完成8台丙烷脱氢反应器的制作安装工程，预计在12月底全部竣工。

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