做到100%才是真合格

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1985年,青岛电冰箱总厂生产的璃雪牌电冰箱(海尔的前身),在一次质量检查时,发现库存不多的电冰箱中竟然有76台被确定为不合格产品。这些电冰箱虽然不合格,但是当时的市场销售情况很好,只要枝术人员稍加维修,肯定不会影响销售。但面对自己エ厂如此低的产品合格率,厂长张璃敏当即决定,在全厂职エ面前,将76台电冰箱全部毁.

1985年时,这样的一台冰箱能卖800多元钱,而当时普通职工的月平均工只有40元,所以毁一台冰箱,就相当于扔掉了普通职工两年的エ资。在场的职工纷纷交头接耳起来,有人建议厂长不要砸,将这些次品处理给工厂的工人。张瑞敏对工人说:“今天,如果把这些不合格产品便宜处理给你们,无异于向社会宣布,我们工厂允许这种带有缺陷的冰箱进入市场。今天是76台,明天就可能是760台,后天就可能是7600台……所以这个问题必须解决,这些冰箱也必须砸掉。”

于是,那76台冰箱当天就被砸毁了,而且每一台冰箱都被要求由责任者自己砸毁。这些工人在距毁冰箱的时侯都流下了眼泪,平日里大家因为工作不够用心而浪费过许多产品原料,可是那时没有人觉得有什么可惜的,只是当所有的零件被组装成为最终产品后,工人们才看到这些零件的细节是一种全方位的理念价值,而且要他们亲手毁掉自己做出来的产品,没有人不为之愧或。这一天的震撼场面让冰箱厂的员工重新认识到了质量的重要性,也对质量的标准有了新的认识。此后,海尔一跃成为中国的名牌,知如今已经走向了世界。虽然海尔公司涉及的领域逐渐扩大,但对产品100%合格的要求却始终没有改变。

1997年8月,为了提升海尔整体卫浴设施的生产质量,33岁的魏小城被派到日本去学习当时世界上最先进的整体卫浴生产技术。魏小城在学习的过程中看到,日本人在生产整体卫渗设施期间,试模期的废品率一般都在30%-60%,但是经过设备调试后,废品率仅为2%,这样的废品率已经属于高水平了。可魏小娥并不满足于这一标准。魏小娥问日本的技术人员:“为什么不能将合格率提升到100%?”“100%?你觉得可能吗?”日本人反问魏小城没有再说什么,但是地认为100%不是不可能,日本人的能力也不是不行,只是他们思想上的桎梏使他们的标准停滞在了2%。经过三周的学习后,魏小城带着学到的先进生产技术以及她那定要赶超日本人的信念回国了。在海尔工作多年,对魏小来说,产品的合格率就是100%,“要么不干,要千就要争第一”。

半年后,当魏小的目本师傳来华参观时,魏小城已经是海尔卫浴厂的厂长,看到海尔一尘不染的生产现场、操作熟练的员エ以及100%合格的产品,魏小的师傅惊呆了,反过来请教魏小城是怎么做到的:“100%的合格率,我们连想都不敢想的,你是如何提高产品合格率的呢?”

“细心。”魏小的回答简单而有力度。细心,这两个字看似简单,做起来却十分不简单。实践之中,由于生产环境不够清洁,很多产品在成型后有不易察觉的黑点,员工们认为这黑点不仔细看根本看不见,经过修补后完全可以修掉,但是魏小城不这么认为,一天晚上,当地看到女儿用卷笔刀削铅笔,将铅笔的粉末都落在一个小盒内时,魏小城豁然开明。第二天,车间内就出现了一个专门收集毛边的“废料盒”,生产过程中压出板材后清理下来的毛边能够直接落入“废料金”内,这样就保证了工作现场和原料的洁净度,非常有效地解决了板材上的黑点问题。但是魏小并没有因为这一点点的成功而放松警惕,试模前的一天魏小又在原料中发现了一根头发。这无异于一个定时炸弹,如果这根头发混入原料中,就一定会出现废品,经过深思,魏小城为操作工统一制作了白衣、白帽,并要求大家统一剪短发。就这样,一个可能出现2%废品率的因素被消灭在萌芽中。

在对细节的不懈追求中,魏小做到了被日本人认为是“不可能”的标准-100%的合格率!

国内外成功的企业都把保证质量放在极其重要的位置上,因为它们明白,一次小小的疏忽、一点小小的马虎都会为企业带来英大的损失.

张瑞敏通过硬毁冰箱一事改变了职工对产品质量标准的看法,推动了海尔的发展,让海尔成就了今天的成功。产品的质量是企业的生命,而企业的长青是员工生存的根本。海尔的成功绝对不是得自于一两个人的努力,而是

得自海尔人对自己的高标准严要求,是所有海尔人严于律己的结果。

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