探访海水淡化工厂：仅一小时海水变成“矿泉水”

文/图 半岛记者 王丽平

在青岛胶州湾畔,有一座专门处理海水淡化的工厂,叫青岛百发海水淡化公司,它是目前我国最大的市政海水淡化项目,也是有效增加青岛水资源总量的民生项目,更是助力青岛海洋攻势的重大工程。近日,记者走进了这家专业高科技企业,看它是如何将海水变成淡水的。

“我们位于胶州湾畔,拥有得天独厚的地理优势和技术优势。”青岛百发海水淡化公司运营主任李珂介绍,该项目设计是日产10万吨的淡化水,在2017年实现了满负荷达产,也是全国首个达产的万吨级海水淡化项目。该项目采用先进的双膜法海水淡化技术,所谓双膜,就是超滤膜和反渗透膜两道主要工序。

“我们从胶州湾取水,随后储藏在海水湖中,之后经过1.38公里的管线输送到厂区,首先进入超滤车间。”李珂说,在这里将海水中比较大的颗粒杂质去除,随后海水会经过超滤膜,这个膜可不是我们想象中的一个薄薄的膜,而是一根根圆柱筒,每个筒内含有1.4万根膜丝,每根丝就像一根根细面条一样,膜丝是中空的,海水就是从这一根根直径0.8mm的膜丝中通过,经过对海水施加压力,将海水中的杂质、病毒、微生物等过滤掉。通过这道工序后,就能产生洁净的海水。

李珂介绍,在这个车间内,共有2400根超滤膜。海水从超滤车间出来后,就会流到一个巨大的储存库超滤产水罐中。随后,纯净的海水从超滤产水罐进入到反渗透车间,在这里,纯净的海水将经过脱盐处理后,最终变成可以饮用的纯净水,这也是海水淡化中最核心的工艺。

“洁净的海水通过高压泵50公斤的压力,进入反渗透膜中,与海水中的盐分脱离,经过矿化后处理,就能形成近似矿泉水的水,进入传统市政管网且不产生腐蚀。”李珂介绍,从海水取水到最终产出纯净的淡化水,整个管道有2000米,需要经过上万个膜的过滤,总共花费1小时,淡水回收率为44%。

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