总投资15亿元 山东浩信昌盛智能工厂全面投产

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在迎接2020年到来之际，浩信集团旗下的智能工厂全面投产，掀开了其发展史上的新篇章。

2019年12月30日，山东浩信昌盛汽车零部件智能制造有限公司（下称“浩信昌盛”）全面投产仪式隆重举行，中国铸造协会领导，山东省铸造协会领导，潍坊市工信局领导，昌邑市委、市政府、市人大、市政协及各级各部门领导，浩信昌盛部分智能装备厂商、信息化管理系统服务商、战略合作院校领导，各新闻媒体及浩信集团员工代表等，共计600余人见证了这一具有里程碑意义的时刻。

总投资15亿元 智能铸造工厂领先于行业水平

全面投产仪式上，山东浩信集团董事长吕继贤在发言中介绍，浩信昌盛智能工厂项目总投资15亿元，占地400亩，是由中国机械工业第四设计院设计，是一家“智能化+绿色铸造+互联网+”的现代化智能工厂，投产后已成为行业的标杆企业。

“2019年9月份，浩信昌盛智能工厂铸造一线已投产；2019年12月30日，铸造二线的投产，标志着整个项目实现了全面投产，具备年产30万吨，300万套高端铸件的生产能力，预计可实现年销售收入30亿元，利税4亿元。”吕继贤表示，该工厂将主要面向高端制造，向世界500强企业配套。

山东浩信集团始建于1995年，主要从事商用车、乘用车、工程农业机械底盘类零部件和发动机零部件的研发与制造，是国内商用车制动鼓、轮毂产品专业研发制造基地，全球知名的缸体、缸盖制造基地，具备年产60万吨的生产能力。

此次，浩信昌盛全面投产的智能铸造项目，规划设计了两条智能铸造生产线，由德国HWS、美国应达、意大利希玛、美国GK、丹麦迪砂、德国爱立许等国际顶尖的智能装备集成。因此，该项目无论是在制造能力，还是在环保方面均领先于行业水平。

同时，吕继贤表示，浩信昌盛的这一项目还配备国际一流的管理系统，包括MES、WMS、QMS、ERP等智能化信息系统，为浩信集团实现“四个国际一流”（一流的客户、一流的装备、一流的团队、一流的管理）的目标奠定了坚实基础。据悉，未来，浩信昌盛将面向全球化布局，为潍柴、一汽、上汽、德国博世、德国采埃孚、伊顿等全球一流的世界500强客户服务。

自主研制免维护轮毂 达到世界先进水平

小编了解到，多年来，浩信集团高度重视自主创新和研发平台建设，拥有现代化的企业技术中心和产品试验室，建立了一支结构合理、层次科学的人才队伍，现有中高级研发人员300多名，确保企业技术水平始终紧跟世界前沿，不断研发出行业领先的新产品，满足市场的需求。

据山东浩信集团有限公司总经理金振伟介绍，从2012年起，浩信集团成立专业技术研发团队，累计投入2亿余元研发资金，引进包括美国林科(LINK)轮毂单元疲劳试验台在内的近20台国际、国内领先的轮端设备测试系统。经过4年多时间潜心钻研，成功自主研制推出的COSET系列免维护轮毂单元总成，具有轻量化、寿命长、更便捷、更安全、通用性强的技术优势，并获得了5项国内发明专利，1项国际PCT发明专利，达到世界先进水平。

针对此番，浩信昌盛智能工厂便是为200万高端免维护轮毂单元总成的批量投产。同时，浩信集团还专门为本项目的加工和装配，打造了国际一流的智能制造工厂和装配车间，全面为全球商用车领域提供高端免维护轮端总成，为中国从制造大国向制造强国的转变作出了积极贡献。

总结

对该智能工厂全面投产的意义，吕继贤表示，浩信集团将以项目投产为契机，全面迈向高端，实现全球化布局，力争在2020年实现与20家世界500强企业建立合作关系。在2021年建党100周年之际，浩信集团销售收入目标将跨越百亿，力争主板上市，借力资本市场，实现新跨越。

来源: 第一商用车网

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