常用的手工造型方法有哪些 造型

Answer 1

手工造用手工或手动工具完成紧砂、起模、的工序。

常用的手工造型的方法有：整模造型模造型、活块造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。

其特点是：

1、操作灵活，可按铸件尺寸、形状、批量与现场生产条件灵活地选用具体的造型方法。

2、工艺适应性强

3、生产准备周期短

4、生产效率低

5、质量稳定性差，铸件尺寸精度、表面质量较差

6、对工人技术要求高，劳动强度大。主要应用于单件，小批生产或难以用造型机械生产的形状复杂的大型铸件生产中。

Answer 2

手其操作灵活、工艺装备简单、适强、无需造型设备等特点，被广用于单件小批量生产。

但手工造型生产率低，劳动强度较大。

常用手工造型方法有以下几种：

1．整模造型

对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。

整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。

整模造型适用于形状简单、最大截面在端部，且为平面的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等

2．分模造型

当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。

当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。

造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。

两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

3．三箱分模造型

铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。

此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。

4．活块模造型

铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。

起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。

活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。

如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。

5．挖砂造型

当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。

挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处。

由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。

扩展资料

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 

被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

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Answer 3

我也不是听得很懂也 能够明白点么

Answer 4

不论山取的梅桩，还是人工繁殖苗，要完成一美的盆景佳作，都必须经当一段时间的艺术加工和整形，常用的造型方法有修剪、蟠扎、弯曲、雕饰、嫁接五种。

（1）修剪 自然式梅桩的造型以修剪为主。梅桩的修剪分定型修剪和整饰修剪两种。前者是构成梅桩基本骨架的修剪，多在冬季进行；后者是在完成定型后不断修饰一些不利于造型的枝条，如平行枝、重叠枝、枯死枝、病虫枝等。自然式梅桩依不同类型进行修剪，如直干梅应截枝养干；曲干梅应截直取曲、截干蓄枝；垂枝梅应遵循去内留外的原则等。

（2）蟠扎 蟠扎法是我国梅桩普遍采用的一种造型技法，时间多在春夏间进行。常用的扎缚物为棕丝、金属丝，也有用树筋（如安徽歙县）的。

（3）弯曲 将一株直立梅干或直伸梅干或主枝，经加工造型进行弯曲，方法有垂吊、锯折、刺干等几种。

（4）雕饰 梅桩造型基本完竣后，为了增强梅桩老态及更富自然野趣，可对梅干表面局部进行人工雕饰处理，填补梅桩造型中的不足。常用的有雕刻、撬皮、朽蚀、贴木等法，雕饰梅桩要力求自然，否则适得其反。

（5）嫁接 嫁接用于梅桩盆景造型，一可改善梅桩形态，二可填补树桩缺枝，三可改变桩冠品种。嫁接方法有多种，枝接、靠接、芽接均可。

Answer 5

除了楼上的回答，另外补充如下：活砂造型（主要用于双面法兰和槽轮一类的铸件）、劈箱造型（水平分型和垂直分型混合）、组芯造型、无模造型、两箱造型、三箱造型、多箱造型......

Answer 6

有分别如下

1、粘土

以粘土和适量的水为的主要粘结剂，制型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

2、粘土干砂

制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。

3、化学硬化砂型

这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。

扩展资料

砂型铸造工艺流程

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。

1、制图

传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。

2、模具:

在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

3、制芯:

制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。

4、成型

在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。

5、清洁

清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。

6、整理

发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等

参考资料来源：百度百科-砂型铸造

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Answer 7

一般手工和造型机都是三箱。