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抑菌防霉!200万个”青岛造“海藻纤维口罩发往湖北等地

2020-02-19 13:03商家资讯

简介" 半岛记者 王丽平 2月18日,在位于青岛城阳区的青岛源海新材料有限公司的海藻纤维生产车间内,一包包海藻纤维正在等待向外发货,该公司基于青岛大学海洋纤维新材料研究院院长夏延致的研究成果,将海藻制成海藻纤维。随着疫情的发展,目前口罩紧缺,基于海藻...

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半岛记者 王丽平

2月18日,在位于青岛城阳区的青岛源海新材料有限公司的海藻纤维生产车间内,一包包海藻纤维正在等待向外发货,该公司基于青岛大学海洋纤维新材料研究院院长夏延致的研究成果,将海藻制成海藻纤维。随着疫情的发展,目前口罩紧缺,基于海藻纤维超强的抗菌防霉作用,自大年初六开始,这里生产的海藻纤维已从为服装厂提供原料,变成为口罩生产厂提供,目前已有山东、江苏、陕西等地的多家口罩生产企业生产出约计200万个KN95海藻纤维医用口罩发往包括湖北在内的多个省市,支持疫情防控。

抑菌防霉!200万个”青岛造“海藻纤维口罩发往湖北等地

助力企业生产KN95口罩,总计近200万口罩已发往湖北、江苏等地

“今年大年初六江苏、陕西、山东的多家医用口罩生产厂就打来电话,希望我们能尽快提供海藻纤维,从而制成KN95海藻纤维口罩,支援疫情防控,因为海藻纤维有很好的抗菌防霉的作用。”青岛源海新材料有限公司总裁王海宁说,普通纤维的抗菌率在60%左右,国家标准要求为80%以上,而海藻纤维本身的抗菌率就达99%。

王海宁介绍,医用口罩由三层组成,最外层是无纺布,第二层医用口罩的过滤层,第三层一般是纺粘无纺布,海藻纤维口罩就是将第三层替换成含海藻纤维的水刺非织造布材料。由于海藻纤维价格比普通丙纶贵,所以口罩内层一般采用含量20%的海藻纤维做成的非织造布或针织面料抑菌率达95%以上,每只口罩的原料成本仅增加5-8分钱。

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“海藻纤维是从海洋生物里提取的纤维,纯天然、可生物降解,具有亲肤抗敏的功效,舒适度接近羊绒,所以用作口罩里层,既抗菌又舒服。”。

王海宁介绍,“从大年初六到现在,江苏、山东等多家医用口罩企业用我们的海藻纤维材料已经生产了近200万个KN95海藻纤维口罩并发往湖北、江苏等地。”。

在该工厂的海藻纤维生产车间内,记者看到一缕缕白色的海藻纤维正通过长长的生产线在不同齿轮间进行运转清洗,王海宁介绍,由海藻制成海藻纤维大概需要6步,“首先把海藻从海里捕捞上来,然后把它晾干,这样利于储存,随后切碎,再进行液体化,把海藻纤维分离,这时的海藻纤维变成粉末状,和我们常见的奶粉类似,这个粉末以后再经过溶解,变成高粘度的液体,然后再用很细的小孔,用喷丝的原理把它喷出来固化,增加强力,最后成为纤维的最终成品,拿到纺纱厂纺纱织布最终成为服装。”王海宁说,将海藻制成海藻多糖大概需要2天,然后将海藻多糖制成海藻纤维大概需要一天,所以一批次海藻纤维制成至少需要3天时间。

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“目前我们海藻纤维的供应量为每天500公斤到1吨。”王海宁说,此外,在高新区的第二条大的生产线目前已全线开通,准备投产,投产后日产5-10吨海藻纤维。在“大健康”领域蓬勃发展的今天,海藻纤维独有的“抑菌防霉、亲肤护肤、脱敏保湿”功能作为“大健康”领域的重要一员,将广泛应用在医用纺织品、母婴用纺织品等领域,将为人类大健康事业做出重大贡献。

关键技术获山东省技术发明奖一等奖

“其实我们这项技术由来已久了。”青岛大学海洋纤维新材料研究院院长、青岛大学海洋生物基纤维国家重点实验室常务副主任夏延致介绍,经过15年的研发,由他带领的几十位教授工程师共同完成,并取得近50项国内外发明专利的科研成果。

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记者了解到,由夏延致为第一完成人的“海藻纤维产业化成套技术及装备”项目获得2017年山东省技术发明奖一等奖。

夏延致介绍,海藻纤维被业界称之为“第三来源纤维”。传统的纺织纤维主要有两大来源,一是在石油化工基础上的合成纤维,二是天然纤维(棉、麻、毛、丝等)和陆地生物基再生纤维(主要以木材和竹子为原料)。而海藻纤维,可在缓解土地与石油紧缺矛盾的同时,凭借海洋生物基纤维有不同于传统纤维的优异性能,对传统纺织业的升级带来革命性的影响。

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据了解,海藻纤维制备技术开发几十年来,国际上多家专业厂商的产品因强度低、产能低、未能解决在盐溶液和碱性洗涤剂中的溶解和降解现象,只能进行医用敷料生产,未能在服装纺织品领域实现规模化生产。而青岛大学经过十多年的不断研发攻关,攻克了海藻纤维工业化生产的系列关键技术难题,在国际上首次实现了纺织服装用海藻纤维的自动化规模化生产。

夏延致介绍,目前他们的生产线不同工段生产效率比原有小规模生产工艺提高了5-20倍,生产的纤维强度提高了50%以上。

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助力即墨服装企业转作口罩生产

抗击疫情,匹夫有责。在目前疫情防控需求下,夏延致的海藻纤维生产线也助力众多岛城企业转产生产海藻纤维口罩,位于即墨的恒尼智造(青岛)科技有限公司就是其中的代表,“我们以前是做针织内衣的,在疫情防控的需求下,我们开始转产,将一万多平米的车间改造成符合专业要求的口罩生产车间。2月10日正式开始生产海藻纤维民用口罩。”青岛恒尼智造的办公室主任张玲告诉记者,2003年非典期间,他们就转产做过口罩,这次基于企业员工的需求,他们再次转产,担当生产民营口罩的任务,不过这次做的是更舒适的海藻纤维口罩。

“我们的口罩也是分三层,第一层是针织面料,第二层是医用口罩的过滤层,第三层就是海藻纤维。”张玲说。

“我们目前也在加大生产海藻纤维,以期能更有力地助力口罩、防护服企业生产防护用品,新型冠状病毒的疫情让口罩、防护服成为大家必须的防护用品。”王海宁说,看着一批批海藻纤维生产的防护用品发往发往湖北、发往全国各地,我们心里感觉有种踏实感。

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