创新董家口：五大新产业集群，蹚出发展新路径

◥青岛LNG接收站。

文/图　半岛记者　钟迎雪
强化创新驱动,青岛董家口经济区奋力蹚出高质量发展新路径。这里始终坚持创新和科技兴区,这里的项目采取世界领先的新技术,能够产生更好的新动能,激活整个园区高质量发展,带动区域跨步向前。
新突破新服务
LNG(Liquefied　Natural　Gas),即液化天然气的英文缩写,天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体,主要由甲烷构成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间,而且具有热值大、性能高等特点。LNG接收站主要功能是LNG卸料、储存、汽化、天然气计量、输出,并通过外输天然气管网提供天然气。
位于西海岸新区董家口的这座LNG接收站是中国石化首个LNG项目,同时也是我省目前唯一的进口LNG接收终端,项目包括码头与陆域形成工程、接收站工程及输气干线工程三个部分。运行5年来,青岛LNG已累计完成LNG船舶接卸266艘次,累计接卸LNG资源1800余万吨,合计天然气204亿立方米,接船数量和效率位居华北地区接收站前列,以青岛市2018年用气量14亿立方米计算,可供青岛市使用近15年。漫步青岛LNG接收站,可以看到4座16万立方米的地面全容式混凝土LNG储罐、LNG气化设施及辅助工程设施,1个兼顾8～27万立方米的LNG泊位。
“青岛LNG项目是董家口六个百亿级大项目之一,提供最优质的保障服务一直是我们的工作重点。”董家口经济区相关负责人介绍说。据悉,为保障重点项目的顺利推进,董家口经济区创新推行了“三段推进”工作法,即从项目签约到开工、从开工到投产、投产运营后三个阶段,分别对应三位分管副主任,项目建设的每个阶段都由一名分管副主任统筹推进、一抓到底。
“与此同时,我们坚持挂图作战,项目推进过程中的每个阶段都形成一个作战图,把责任落实到每一个部门和具体人员。对每一个签约项目都设立专项办公室,由一名处级干部担任办公室主任,形成一个专班,统筹推进。”相关负责人告诉记者。“全程服务”作战模式也有效推进了项目建设,各项目专项办公室主任在现场办公,在现场解决问题,对于各项目办公室现场不能解决的问题,提交作战指挥部,按照“三段工作法”由各分管副主任召开专题会议研究解决。
作为中国石化第一个自主设计、自主采办、自主施工和自主管理的LNG项目,青岛LNG工程项目在码头设计和施工、接收站设计、储罐制造和气顶升、焊接工艺评定、主要设备材料国产化等方面取得了重大突破,为中国石化LNG项目的发展积累了丰富经验。在储罐建造方面,采用了国内外独特的“剪力墙+短筑伐基式”架空LNG罐基础结构,抗震性能优于国内外普遍采用的桩基基础,施工进度加快50%以上,工程造价降低约20%。采用国内首创的“上表面扣膜连续浇筑技术”,提高了大穹顶混凝土浇筑质量。此外,在LNG储罐上首次实现了预应力系统国产化。为充分利用LNG原料气中的轻烃资源,青岛LNG工程设计了国内首套轻烃回收装置,为国内LNG接收站的发展提供了一种新兴生产经营及盈利模式。
早在2002年8月,中国石化就与省政府签订了LNG项目等战略合作协议,开始筹划LNG项目前期工作。2010年7月,青岛LNG项目获得国家核准,9月开工奠基,2014年11月投产运行。如今的青岛LNG接收站已成为我省乃至华北地区最重要的LNG资源接转中枢之一,扛起了保障全省经济发展和民生用气需求责任。
新合作新技术
据了解,在追求最新合作最新技术方面,其他项目也是不遗余力。
2019年5月30日,海湾化学双酚A项目专利技术引进合同正式签约。该项目投资20亿元,项目投产后,海湾化学双酚A产能是国际上单套最大,能有效降低我国高端化工原材料的进口依赖,预计每年可增加30亿元的销售收入。
此次签约的双酚A项目,投资20亿元,技术专利引进合同额1.12亿元。双酚A项目包括30万吨／年异丙苯装置、24万吨／年双酚A装置、32万吨／年苯酚丙酮装置、6万吨／年异丙醇四套生产装置。
其中,双酚A、异丙苯、异丙醇装置引进的是美国BADGER　LICENSING　LLC(贝吉尔技术许可公司)的专利技术,苯酚丙酮装置引进的是美国KELLOGG　BROWN＆ROOT　LLC(凯洛格布朗路特公司)的专利技术。这两项均是当今世界最先进的化工生产技术。项目计划2021年1月建成投产。
双酚A,学名2,2—二(4—羟基苯基)丙烷,简称二酚基丙烷,是重要的有机化工原料,苯酚和丙酮的重要衍生物。主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、PVC热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料、油漆、紫外线吸收剂等精细化工产品。
青岛海湾化学有限公司拥有当今国际先进的四大核心技术——引进英国英力士专有工艺技术,生产VCM及通用型、特种PVC树脂；引进美国德西尼布石伟公司工艺技术,生产苯乙烯；引进日本氯工程技术,生产32％、50％烧碱；引进德国TGE技术,建设包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。此外,公司还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名企业签订了二三十项关键设备采购合同,全面提升装置在安全、环保、节能和循环利用等方面的国际领先水平。
2019年11月4日,双星与齐鲁云商在青岛签署战略合作协议,正式启动产品与服务的深度合作。双方将共同打通“人货场车”的线上线下流程,从研发、制造、推广物流运输细分市场的专用化轮胎切入,推动产品直供、“新零售”模式落地,并整合双方的场站、车辆、服务等资源,搭建“服务店+移动服务车”的全流程服务体系,为卡车司机提供一站式服务,打造卡车后市场第一品牌。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业,是山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。近年来,双星抓住全球第四次工业革命契机,加速企业智慧转型,率先在全球轮胎行业建立了第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室,并培育了智能装备、工业机器人(含智能物流)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业,被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。齐鲁云商是山东能源集团的权属子公司,以“数化赋能、互联万商”为使命,以数字科技为驱动,致力于构建大宗商品产业链综合服务平台,为企业和用户提供个性化的大宗商品线上交易、网络货运、仓储物流、供应链金融、数据技术等一体化服务。
新产业新业态
据了解,董家口经济区着力筹建经济发展的新产业。着力构建循环经济体系的新业态。2013年11月,国家发改委批复《青岛董家口区域循环经济发展总体规划》,成为全国第一个区域性国家级循环经济示范区。按照减量化、再利用、资源化的原则,把安全、环保、绿色、低碳循环经济发展理念作为顶层设计,大力推行绿色发展方式,全力构建循环经济产业链。目前,已建成海湾化学、中法水务、华能热电等循环经济项目12个,初步建立起企业内部、行业间、区域间和公用设施间四大循环体系。初步培植形成以双星绿色轮胎无人化生产示范基地为龙头的高端装备制造基地,以青钢精品钢铁为龙头的特钢产业园、以海湾化学项目、益凯橡胶新材料项目为龙头的化工新材料产业园,以中国北方(青岛)国际水产品交易中心和冷链物流基地,铁路物流园为龙头的现代化物流园区,以董家口木材产业园为龙头的木材加工基地等五大新产业集群。
着力创新体制机制的新模式。在管理体制创新上,探索试行“理事会+管委会”管理体制,对于区域重大发展规划、基础设施配套等涉及全局性、战略性、方向性重大事项,管委会负责搞好调查研究,制定初步方案,再提交理事会研究。在项目推进机制创新上,建立三段式项目服务流程,对重点项目设立专项工作办公室,建立一个项目一名领导、一套班子、一套方案、一张清单、一抓到底的工作机制,把开展“走企业、进现场、解难题、促发展”活动作为一项基本工作制度,推动问题在一线研究,困难在一线解决,一大批年轻干部在项目一线得到锻炼成长,营造人人争当多面手的干事创业氛围。
据了解,董家口经济区在新技术关键技术的应用非常丰富。比如,40万吨级矿石码头项目,拥有世界最先进的4台卸船机,第25次刷新铁矿石接卸世界纪录。双星集团绿色轮胎智能化生产示范基地项目,2016年双星被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”(轮胎行业唯一)、“质量标杆”“工业品牌培育示范企业”“技术创新示范企业”,是五年来中国所有企业中唯一一家全部获得四项国家级殊荣的企业。

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