全国工人先锋号|记日照钢铁控股集团ESP制造部轧钢二课

本报通讯员 赵永钦

刚刚荣获2018年全国工人先锋号称号的日照钢铁控股集团有限公司ESP制造部轧钢二课，肩负着ESP生产线上“高精尖”的工作，多年来始终保持“零出错”纪录。他们视质量为生命，为公司高端产品抢占市场保驾护航；他们锐意创新，全力突破整个ESP轧钢工序的瓶颈……

2015年以来，日照钢铁主动适应国家环保治理和转型升级，以产线换代、技术升级和生态治理为内容，全面开展新旧动能转换工作，成功引入ESP这条有着钢铁工业的第三次技术革命美誉的生产线，掌握全无头薄板坯连铸连轧工艺（ESP），能效水平世界领先。近日，随着第4条ESP产线的投产，日钢集团转型之路愈发宽阔。

质量是企业的生命。轧钢二课全体职工有着“踏实、责任、积极向上，严谨、低调、认真求实”的作业理念，干一行爱一行，专一行精一行，不断刻苦钻研业务知识，精益求精。他们严格遵守各项工艺制度，对遇到的难题不等不靠，认真查找问题所在并攻关解决，极大地提高了设备的稳定性和质量的可控性；严格遵守各项工艺制度，工艺达标率连续数月保持在98%以上，合格率持续保持在99.5%以上。2016~2017年，轧钢二课有13人次被评为工场质量标兵，板形质量异议率为0.005%。

科技创新，离不开人才队伍建设。轧钢二课制订了合理的后备人员培养计划表，每月组织人员检查培养进度，并且安排老员工、技术骨干贴近现场，言传身教，。轧钢二课共计培养出机长5人，主操11人，其中6人被抽调至其他课担任骨干。

面对技术难题，轧钢二课不畏艰难，善于钻研，勇克难关。轧钢二课成功攻克“薄规格、公里数、起筋、无头开停浇”4项关键技术难题。在关键的薄规格控制方面，轧钢二课从各设备工艺点出发，不断探索总结，形成铸坯控制、质量控制、板形控制、卷形控制等专项技术，实现了薄规格可控，创造了≤1.0毫米达浇次55%的纪录，合格率在99%以上；“热轧生产1.0毫米规格新技术”通过山东省日照市科技成果鉴定，同名项目获得日照市岚山区科学技术奖一等奖；板形起筋等改判率控制在0.1%以下，连浇炉数、公里数提升约20%，在全轧钢工场各项指标综合评比中名列第一，同时在解决氧化铁皮、浪形等质量问题，以及生产工艺优化方面做出了突出贡献。课长王江涛的《连铸连轧薄规格稳定性》论文在国际连铸连轧会议上发表，获得好评。

面对外贸钢种规格单一、无头模式下的虚单等问题，轧钢二课综合评估设备能力、过渡稳定性等，从中间坯、温度、负荷、弯辊等方面不断改进规范，通过调整1.2毫米以下过渡量的控制方式，将最大过渡量由0.03毫米提高至0.06毫米，并逐步实现了非适合过渡材删减率达到5%的目标，大大缓解了销售和库存压力，提高了整体效益。

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