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锅炉停用技术交流资料

2008-05-31 07:52:08| 分类： 锅炉水处理|举报|字号 订阅

锅炉停用防腐技术交流资料

热力设备停运期间的腐蚀比运行期间严重得多近年来，电力系统许多电厂机组启停频繁，热力设备停运期间的腐蚀保护任务就更为突出以下技术资料是由北京恩吉瑞动力技术有限公司整理的，欢迎各界专家批评指正错漏之处

一 锅炉停用防腐通常采用那些技术方法？各自有什么特点？

火电厂锅炉停用保护采用的方法分为两大类，即干法保护和湿法保护

干法保护包括正压吹干保养法带压放水余热烘干干燥剂去湿法充氮法等正压吹干保养法需要的初期设备投资较高，保养过程中需要维持锅炉温度高于环境温度10，能耗大，成本较高，大修打开系统时不易保护热炉放水干燥法只适用于小机组的短期保护，由于设备内管道复杂，很难将存水放尽，最典型的是过热器弯头，经常积水，保养不彻底，效果不佳充氮法的费用高，要求系统密闭不漏，由于很难实现锅炉的完全封闭和造成锅炉无法检修而难以实施

湿法保护包括给水压力法氨联氨法二甲基酮肟法等药剂保护给水压力法维持锅炉压力5MPa，降至0．5MPa时需要再加压，操作复杂，适合短时间停炉保护，实际应用较少氨+联氨湿法与二甲基酮肟法保护的优点是管内壁防护好，但管外壁腐蚀严重，且要求温度在5以上湿法保护耗费大，需要隔离铜部件排放液处理困难，冲洗水量大，冬季难以实现，同时排水中的联氨和氨对环境有不良影响

锅炉湿保养热炉放水充氮保养等传统方法由于在机组大修时需要开放系统，无法实现充入气体和液体进行保护，存在局限性，且不能保护其它设备如汽轮机除氧器各种加热器凝汽器以及所有汽水管道（包括疏水系统）系统

二 十八胺用于锅炉停用防腐保护有什么优缺点？

十八胺用于锅炉停用防腐保护，优点主要有：

1 药剂加入后对锅炉水冷壁过热器再热器汽轮机给水系统等整个水汽系统都能起到保护作用；

2 停机后不需要系统密封严密，可以打开系统，便于机组大小修；

3 容易与正压放水余热烘干结合起来应用；

4 保护效果好，机组再启动后水汽质量合格的时间明显缩短；

5 设备投资低，操作简单，容易实施；

6 十八胺可以渗透到一些水垢的内部，与金属结合后改变了金属的表面性质，可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来，随着检修清理或排污排出系统；

7 十八胺保护后的锅炉和汽轮机结垢量减少，可以显著地延长锅炉化学清洗的周期；

8 目前尚未发现十八胺用于锅炉停用防腐保护产生的毒副作用，实施全过程基本没有污染物外排，安全环保

十八胺用于锅炉停用防腐保护，也有一些缺点：

1 国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，加药量的计算还处于摸索阶段；

2 有些电厂实施后出现影响汽水品质的现象，多见于热力系统含有较多污垢的机组有人认为这和十八胺对系统内原有污垢的剥离作用有关短期内这显然是不利的，对于机组的长期运行也许是有好处的，目前没有足够的依据对此进行评价；

3 国产诸多品种的十八胺药剂性能差异较大，良莠不齐，药剂分层加药时堵塞管路等问题时有发生

三 十八胺有什么性质？为什么能用于锅炉停用防腐保护？

十八胺也称十八烷基胺，属于脂肪胺类，其分子式为CH3(CH2)16CH2NH2，白色蜡状固体结晶，具有碱性，易溶于氯仿，溶于乙醇乙醚和苯，微溶于丙酮，难溶于水，密度为860kg/m3，凝固点 52.9 ，沸点348.8十八胺在水中可以发生水解，与水中的部分氢离子结合，溶液中的氢氧根离子浓度相对增加，溶液呈现弱碱性

脂肪胺对皮肤眼睛和黏膜有刺激性，但不会因吸入而中毒美国食品与药物管理局准许在蒸汽加工食品时，蒸汽中十八胺的浓度不超过3mg/l在火电厂中采用十八胺等脂肪胺防腐技术，其用药浓度不会达到具有毒性的范围

十八胺等脂肪胺能在金属表面形成一层能抵抗氧和碳酸浸蚀的单分子或多分子膜，使水中的溶解氧和氢离子不能同金属表面接触，起到了屏障隔离作用膜与金属表面的结合属于物理化学吸附作用工业十八胺产品中通常混有十六胺等有机杂质由于十六胺同样属于脂肪胺类，分子结构与十八胺相近，所以和十八胺一样可以对金属起到防腐保护作用有人尝试用多种脂肪胺混合物作为防腐剂，同样可以得到良好的保护效果

四 国内十八胺锅炉停用防腐技术的进展情况怎样？

十八胺防腐保护技术最早出现于前苏联，50年代初在某热电厂进行试用，效果较好，但因工艺问题，一直未得到推广80年代后期，前苏联和东德相继推出主要成分为十八胺的液态防腐剂，很快在俄罗斯和德国的核电站得到应用，效果十分明显我国是在1993年赴俄考察和技术交流人员带回了有关信息后，许多电力科研单位和大专院校开始了相应的研制开发与应用现已有几十个火电厂用十八胺进行了热力设备停用保护，特别是在华东华中及山西等地区使用比较广泛，大部分取得了比较理想的效果，但也有个别的出现如影响汽水品质药剂分层加药时堵塞管路等问题

目前国产液态十八胺药剂产品大致分为两类：

(1)不含任何添加剂，采用物理方法制得的十八胺与水混合的乳浊液，一般称其为纯十八胺药剂，缺点是药剂容易出现分层，保存时间短；

(2)以十八胺为主体，添加某些化学试剂使其溶解，其溶剂主要有酸(典型的为冰醋酸)和乳化剂 (或缓蚀剂)以及它们的结合由于添加剂中含有的或分解的有机酸可能造成汽轮机叶片的腐蚀，目前又缺乏基础研究与试验，所以在应用时应慎重对待

国产诸多品种的液体十八胺药剂性能差异较大，加药量的计算也各不相同国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段

五 如何将十八胺用于锅炉停用防腐？

如前面所述，国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段常见的保护工艺是将十八胺药剂母液加入除盐水通过机械搅拌稀释几倍，在停机前的滑停过程中（因要求蒸汽温度小于450 ，防止十八胺大量分解）快速将药剂加入热力系统，循环1 h后停机，再经冷却后系统带压放水，利用余热烘干锅炉加药点一般选择给水炉水等单点或多点，为保证系统中的十八胺浓度，往往需要使用大流量加药泵

另外， 国内国外也有人尝试在停机前若干小时直接加药而不经过滑停过程，同样取得了良好的保护效果初步分析认为这是因为十八胺在过热器中通过的时间很短，分解的程度不是很高，部分分解产物也具有防腐保护作用，可以形成钝化保护膜

六 十八胺与SW-ODM用于锅炉停用防腐各有什么特点？

山西电力科学研究院与武汉水利电力大学共同研究开发的SW-ODM是一种以咪唑啉衍生物为主的复合配方的药剂咪唑啉是学名为间二氮杂环戊烯，分子式如左图所示作为缓蚀剂的咪唑啉衍生物分子式如右图所示

作为缓蚀剂的咪唑啉衍生物由脂肪酸与多乙基多胺反应得到的产物，常见的产品为油酸与二乙基三胺反应制得的琥珀色粘稠液体，其中混有单油酰胺二油酰胺等副产物，是一种阳离子表面活性剂，在石油工业也用作缓蚀剂

与十八胺相比，由于咪唑啉在分子中增加了亲水基团，所以水溶性良好，在电厂应用方便，保存时也不用担心分层SW-ODM与金属的成膜主要是化学吸附反应，在成膜特性上与十八胺有明显的不同

SW-ODM已经在国内多家电厂得到了应用，也取得了良好的使用效果但SW-ODM中的有机物特别是副产物是否会在高温高压条件中分解出有机酸，是一些用户担心的问题目前也没有足够的证据对这个问题做出令人信服的解答

固体十八胺与SW-ODM相比，纯度高，仅含有CHN三种元素，分解产物不会生成有机酸十八胺与金属的成膜既有化学吸附反应，也有物理吸附反应，在各种温度条件下都能起到防腐作用，保护范围较广

七 固体十八胺乳化加药装置能解决那些问题？

购买十八胺等脂肪胺乳液后加入锅炉的停用防腐方法已经在电力系统应用，然而这种方法也有一定的缺点：

1 纯十八胺与纯水分散形成的悬浮乳液的稳定性不好，十八胺小颗粒容易浮出水面而产生分层现象，影响使用，所以乳液的存放时间不宜太长，不便于储存而电站锅炉停用的次数少，使用频率低，长期存放不可避免

2 为了提高悬浮乳液的稳定性，通常在乳液中添加有稳定剂，这使得乳液的存放期可以长一些，但同时使得加入锅炉的药剂含有对锅炉无益处的杂质某些杂质在锅炉中的高温高压条件下可产生有机酸，对汽轮机有明显的腐蚀

3 国产诸多品种的液体十八胺药剂性能差异较大，纯度杂质含量难以监测控制

如果使用固体十八胺乳化加药装置，就可以避免这些问题

八 使用固体十八胺乳化加药装置有什么好处？

1 用户购买的十八胺固体从外观上就很容易分辨出纯度的高低，高纯度的十八胺固体外观洁白，结晶颗粒细小，低纯度的产品颜色发黄，结晶颗粒像凝固的动植物油脂

2 加药时用纯水和纯的十八胺固体，不会加入任何其他杂质

3 纯的十八胺固体可以长期存放

4 纯的十八胺固体体积小重量轻，容易搬运，劳动强度低

5 纯的十八胺固体费用极为低廉，药品费用仅为液体的1/3~1/5

九 用固体十八胺乳化加药装置如何实施锅炉停用保护？

国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段以下的操作过程供用户参考：

a) 实施前一天由运行值长通知化学车间，化学车间接到通知后准备好药品取样瓶，检查固体十八胺乳化加药装置管路系统和电源，使设备具备使用条件

b) 停机前8小时可以停凝结水精处理混床，适当加大加氨量将系统的PH提高到凝结水PH为9.5-10

c) 机组滑停时，机组运行人员掌握滑停幅度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数

d) 当主蒸汽温度降低至450时，启动固体十八胺乳化加药装置将预备好的十八胺加入给水系统

e) 加药半小时后，开始每隔半小时取样监测给水炉水蒸汽凝结水水样，测定PHFeCuSiO2Na的含量如果这台机组以前有十八胺停用保护的经验，且锅炉结垢量小，也可以不做监督检测

f) 加药完成后最好维持机组循环1小时，然后停机，当压力降至0.5~0.8MPa时，带压热炉放水，运行人员按热炉放水余热烘干的操作步骤继续后面的停炉操作

g) 停炉后要检查汽包水冷壁下联箱除氧器等各个可能积淤泥的部位，如果发现有十八胺剥离下来的水垢，应认真清理干净

h) 保持热力系统封闭将可以延长停炉保护的时间，提高保护效果

i) 机组停用后重新启动，按规程进行冷热态冲洗操作，严格执行机组启动期间的化学监督制度

上述的机组滑停是否必要，目前还有争议因为国内外已经有人在没有降低蒸汽温度的情况下进行加药停运保护，效果也不错，而运行操作更加简单化了

对于含垢量偏大的机组，建议将加十八胺的速度放慢或间歇加药，延长加药时间 追问 
有比较详细的案例吗？
追答 
你要的是什么样的案例呀
追问 
锅炉的化学清洗和停运保护的实例
追答 
这个你在百度文库下吧多的是
超临界直流锅炉的化学清洗
http://wenku.baidu.com/view/5e3b7def102de2bd96058814.html
追问 
恩谢谢
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新建锅炉为何要进行化学清洗？

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对新建的锅炉，动前进行化学清洗 ，可除去在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在制造，安装过程中 进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常标准，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间。

运行锅炉化学清洗的目的在于：除掉锅炉运行中生成的水垢，金属腐蚀产物等沉积物，以免锅内沉淀物过多而影响锅炉的安全经济运行。 本回答被提问者和网友采纳
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锅炉除垢剂的定期清洗锅炉

（一）洗锅炉的必要性

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。

二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破。

三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。

QS803锅炉除垢剂能快速、彻底的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，最终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质：钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。

性能特点

1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。

2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。

3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。

4.锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。

5.减轻劳动强度。

6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此QS803锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。

三、理化指标 项 目 指 标 项 目 指 标 状 态 粉末固体 密 度 >1.5 颜 色 白色或浅红色 酸碱性 酸性 气 味 无味 腐蚀性 略有腐蚀 可燃性 不燃不爆 毒性 无毒 清洗性能 优良 缓蚀性能 优良 四）、使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

注意事项：1、锅炉清洗剂不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。

包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

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