我们经常在一线制造企业的生产车间,可以看到会安排专门的工人为磨床进行上下料操作,但是随着近年来用工成本越来越大,这种工位反而会给车间的经营成本上带来更
我们经常在一线制造企业的生产车间,可以看到会安排专门的工人为磨床进行上下料操作,但是随着近年来用工成本越来越大,这种工位反而会给车间的经营成本上带来更大的压力。对磨床上下料属于一种高度重复的机械性工作,整个工作过程非常的枯燥。磨床每5分钟才能完成一块超硬工件的削磨工艺,工人在岗期间大部分都属于等待时间,对于每一个工人资源都属于较大的浪费现象。
为了能够更好的解决这个问题,想到的第1个解决方法则是使用体积小,安全性能高,以及运动灵活的协作机器人,最终选择了大族机器人E05协作机器人。这个型号的机器人它可以负载5公斤,重复定位精度高达±0.02毫米。机器人还拥有独特的双关节模组设计,保证每一个机器人都能够在狭小的空间里面更加自如的运动。
大族机器人属于更开放的机器人平台,为用户能够提供各种各样的拓展接口,确保每一种机器人通过简单的调试之后都可以满足用户的使用需求。与人工上下料进行对比,磨床高效对接的机械臂始终能够处在非常完美的工作状态下。机器人不会因为重复性工作而觉得身心疲惫,确保一直都可以进行高效率的运转。
从车间生产当中得出来的数据是,即使是最积极的员工,可能都会有30%左右的时间消耗在非工作任务上。使用协作机器人能够保证可以24小时,保持高度的专注度,大大的提升工作效率,工作效率最高可以提升350%左右。相关负责人表示:“大族机器人的价值在于优化生产线的人力配置,降本增效的同时,让工人从事附加值更高、成就感更高的工作”。
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