-下面是更多关于激凹的问答
卡纸模切的激凸方法是什么？
1. 模切精度不精度不高的原因有模切版本身题,也有来自品的问题。手工制作的模切版,误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重,影响模切精度。解决办法:选择先进的制版方式,提高模切版的精度:尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等);对上光和覆膜的印张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大,超过了纸板纤维的承受极限,使纸板纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适,模切压力调节不当,纸张质量差,纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切机的压力;在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间;加大车间环境的湿度。另外还有一种特殊情况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会造成爆线。因此,应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,两者不能同时使用,否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.1~0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少,定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm,350g /m2以下的纸张降低0.1mm为宜。3. 压痕线跑位.不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位;模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法。 本回答被网友采纳印刷的激凸和 凹凸 是什么意思？是不是“凸”“凹”的意思？
激凸是通过模切机用不着墨的电版或模具在印有图像的纸品上把图像压出凸纹效果的方法。凹凸相反 追问也就是说，激凸就像印章的效果是吧追答激凸是浮雕 ，凹凸是印章 （漏空字的）本回答被提问者和网友采纳怎么样让自动模切不用人工装纸，做的是卡纸，可不可以直接和覆膜机对接
目前有不停机装纸系统，没听话过自动装纸的！ 追问让覆膜机和模切机轨道对接，覆过膜直接推上模切可行吗追答不好意思不明白！听的这个意思要加东西改是不是？模切机有几类？平刀模切机和圆刀模切机是的区别是什么？
圆刀模切机的优缺点优点：1.速度快，效约人工；2.从事复杂工自动排废；3.产量大，就拿我们用的飞新达的圆刀机来说，最高速度可达64m/h；4.占地面积小，节约空间。不足之处：1.相对来说机器价钱比平刀机贵，投资高；2.磨具费用高一些；3.做高精密产品时，公差不足。二、平刀模切机的优缺点优点：1.价格实惠；2.磨具费用低，便于生产小批量订单；3.模切精度高。不足之处：生产复杂工艺时，要人工排废，增加人类成本。三、平刀模切机和圆刀模切机的区别1、圆压圆模切机：一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。2.平压平模切机:平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。直刀的主要用于进行皮料的分切，圆刀则可用于布料、无纺布、皮料等材料的分切。模切起毛、灰尘怎么办
模切过程中，起毛尘的问题比较容易出现的。为了避免这可以在进行模切之前一定要保持模切机周围环境的清理，保持无尘环境。同时，应该提高模切材料的质量，有些模切对材料要求比较高，要把关好原材料的选取。对于模压对模切起毛的影响，采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的办法，此种模切版由于成本太高，尚不能被广泛接受，所以可在压痕线和模切刀上想办法。粉尘和松散纤维是平压平模切术语，在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就提出了三方面的问题：一、怎样进行平压平模切工序？为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这一工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成。第一个步骤被称为“爆破穿透”，第二个步骤被称为“爆破分离”。在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，这是一个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩。最后，纸板表面无法承受这几股压力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。用“爆破”一词来形容纸板表面的破裂最为准确不过，因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力，于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃。在纸板表面破裂之后，模切刀刃的锋利程度不如先前步骤所起的作用那么大，因为刀具/楔子的双斜角将垂直方向上的压力转化成横向移动力。当刀具深入纸板时，刀具的斜角面将纸板垂直推向两边。在强烈的断裂压力下，纸板在刀具和砧垫接触之前完全被撕裂。这一“爆破分离”过程分为表面破裂、刀具楔入和纸板断裂。即使是在落后的生产条件下，只要配备有锋利的钢制刀具、平滑的衬垫板和可选的模切设置系统，纸板照样在强烈的爆破压力下断裂。二、是什么引起了粉尘和松散纤维?粉尘和松散纤维是由损坏了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃冲击衬垫板表面。从而使刀刃变宽，这样施加在纸板表面的挤压力和伸展力就大大增加了。纸板被进一步压缩，张力慢慢增加直到纸板断裂。这一过程用力过猛，产生出碎片和“粉尘”分子。随着刀具上压力增加，进一步的压缩力使刀刃变钝。纸板压缩和伸展的程度超过了正常的范围，其表面破裂成三块。从这一过程的描述中，我们可以得出结论：粉尘和松散纤维来自纸板表面，其产生原因是模切刀刃的渐进损坏。三、怎样避免粉尘和松散纤维的产生?避免这一问题的方法是保持钢制刀刃的良好状况。有几种方法可供选择，实际操作中可单独采用其中的一种，也可同时采用多种方法。这些方法是采用软性或“小厚度”的模切衬垫板;校准平压平模切机，防止用力过度;校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的“Z轴控制”;对生产规划中的重要刀具采用“浮刀”方式操作;将双纸板和区域修补技术精确地整合入联合修补工艺，使压切均匀。如需要粘胶用品及其模切背胶加工，可咨询思美达胶粘。
