礼仪培训什么是6s 6S的培训心得是什么？

Answer 1

6s培训是什么？

6S管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区有必要和没有必，除了有必要的留下来他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本.

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

其6S培训就是针对以上内容进行有效培训

Answer 2

什么是6S管理内容

合易认6S管理兴起于日本，是现场管理模式5S的升级版 ，即整理（Seiri）、（Seiton）、清扫（Seiso）、清Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）五项管理日文罗马标注发音的英文单词首字母缩写。

整理（Seiri）：即：要与不要，一留一弃。将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（Seiton）：即：科学布局，取用快捷。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（Seiso）：即：清除垃圾，美化环境。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（Seiketsu）：即：清洁环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）：即：形成制度，养成习惯。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（Security）：即：安全操作，以人为本。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

希望对您有帮助！

Answer 3

什么是6s管理活动？其内容是什么

6S管理是5S级，6S即整理（SEIRI整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴日本企业。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETU）——将整理顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本.

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 本回答被提问者和网友采纳

Answer 4

如何写6S培训心得

从七月份起，我们公司就开始推行6S精益生产、至今已一年多，也了一定果和成绩。今年八月份，陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的班组长以上管理层的教育培训工作。

其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它车间其它部门，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门慢慢推进的方式。

推进“6S精益生产”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。

管理既是一门艺术，也是一门科学。特别是一线管理工作，既纷繁复杂、又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。有计划的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。一个企业是否持续改进和赢利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳，还有热血、汗水和眼泪。他们奉献出自己所以的智慧和力量，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创造最多最大的效益。

曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，吃惊的发现，家中如同炸了窝一样。他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不可耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。丈夫越往里走，越发现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。厨房里剩碗剩盘堆得老高，餐桌一片狼藉，房门溅满了狗食，桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片，房门后面还有一小堆沙土。丈夫不知道家中发生了什么事情。他立即向妻子房间跑去，心中充满了担心：妻子生病了，还是发生了更糟糕的事情？推门一看，妻子身着睡衣慵懒地躺在床上，正悠闲的看着小说。妻子微笑着，抬头看着他，问他今天工作还顺利吗？丈夫注视着妻子，满腔困惑不解，急切的问到：“今天到底发生了什么事情？”她继续微笑着，回答到：“你还记得吗？每天你下班回来总是问我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不错”。他承认道。但心中还是充满了疑惑。妻子笑了笑，接着说道：“今天我什么也没有做”！

我特别感触于这个故事……不知怎么，由此就想到了我们这个家，这个“员工之家”、“双林之家”，想到在家中默默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。因为有他们，6S精益生产工作才得以顺利推进，“双林之家”这个大家庭才得以相融和谐、携手共进。假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好，理不顺，那我们“员工之家”会成什么样子……看来，我们整日忙忙碌碌，但决不是碌碌无为。

6S精益生产还将继续推进。让我们携起手来，一路前行，一路阳光！

Answer 5

6s培训员工学到了什么考试怎么写的

6S心得

元月20日，在的年终总结会上，伍总作番关于推行“6S”活动员大并把今年定为大锰推行“6S”活动年。那时的我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6S”活动后员工的心得体会，以及推广“6S”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……

通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6S”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……

综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……

Answer 6

6S的培训心得是什么？

第，对培训过程简单概括一下

第二段，对培训内容简要回下；

第三段，谈一下培训的体会，把我给的概括内容重新组织和分拣一下，你的体会无非是：

1 它多么重要

2 如何更好的实施

3 结合工作实际谈一下采取什么措施和会产生什么预期效果。

第四段，结束语，这些都是客气话，和一些表决心的话。

以下是我给你6S升级版7S，你谈六个就行了，不要搞混了：

7S管理是最基本、最有效的现场管理方法之一，和标准化管理一起被称为班组现场管理的两大要素。

7S管理的精髓是全过程、全效率、全员参与。

班组通过推进7S活动，就可以有效地将质量、成本、进度、服务、技术、管理等六个方面都达到最佳的状态，以最终实现班组的竞争方案与目标。7S管理本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的7S管理工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

7S管理包括七个方面：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁)、素养( Shitsuke)、安全（Security）、节约（Save）

具体地讲：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。这是“6S”活动的核心。

安全（SECURITY）——安全是6S的基础，尊重生命，杜绝违章。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

节约（SAVE）——就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

执行7S管理的必要性

在一个杂、乱、脏而又无人有效管理的环境中工作，会挫伤人的干劲，导致员工睁一只眼闭一只眼，得过且过，过一天算一天，其不良后果主要表现在以下方面：影响大家的工作情绪，容易造成职业伤害，发生各种安全事故，降低设备的精度及使用寿命，由于标识不清而造成误用，影响工作进度和试验质量，降低工作效率，损害企业形象，容易造成浪费。因此，推行7S管理是非常必要的：

　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

　　

7S管理实施原则

（1） 讲究效率：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2） 贵在坚持：人性化，全员遵守与保持；

（3） 美观整洁：管理理念与现场场景相适应，展示让人舒服、感动，赢得客户。

王学洪2011年7月18日