优化通孔焊接技巧

2021-02-01 21:23

I制作和销售低电压,主要是数字,可追溯计算扩展板作为一种爱好/繁忙。我使用所有的通孔组件部分是因为复古的审美观,部分是因为我觉得焊接通孔放松和乐趣做。我

解答动态

  • 插入相同高度的所有部件。也许你有一个支架可以把板子稳稳地放在板凳上。把一块材料(木头、厚纸板、泡沫芯)放在板的顶部,然后翻转它。焊接所有零件并修剪引线。对较高的零件重复上述步骤。
    如果你有一台3D打印机或铣床,你可以很容易地制作一个夹具,可以一次装下所有零件。有助于使引线弯曲,使其不会倾斜过多。
    对于出于功能或美观原因需要非常精确定位的零件(例如,LED或接线板),更精确的夹具可能是有益的。
    如果电路板相当小,可以通过在设计阶段对其进行镶板来节省大量工作。处理的减少有很大的不同。即使在一个数组中有一个小的数字,比如4,也会有所帮助。尽量让他们在一起,即使是测试。你将支付更多的板,但其他一切都是便宜的。

    • 几十年前有夹紧系统可用。组件被安装在顶部,一块板背泡沫被压在填充板上,一个框架在翻转之前将整个批次夹在一起。一个从螺母和伏特的解决方案。
      像往常一样,你可能需要在第一次通过低轮廓的组件,并在随后的过程中更高的部分。
      检查一个设计发表的链接文章。

      • 当我建立通孔板,我会把在板(从最低的部分开始)高度相似的所有部分,然后奠定一个连接在电路板上覆盖一块软质泡沫,翻转组件,将其泡沫侧朝下放在工作台上,然后焊接这些零件并修剪它们的引线。对较厚的零件重复此过程。我可能会在一个步骤中完成所有的旁路电容器,然后是所有的电阻,等等……

        • 我发现了一个很明显的技巧,可以使通孔原型更容易实现本人:
          轴向元件(电阻,许多帽),预弯和预修剪的领导下约10-15毫米。这样的话,电路板的底部就不那么像丛林了……
          I发现我可以有效地做到这一点,在元件还在卷轴上的时候进行弯曲和修剪。例句:数出磁带上的32个电阻,然后剪掉这段磁带。将其折叠1-2次,这样您就可以握住8-16个电阻的胶带,每个位置有2-4个电阻;。现在把所有的引线,两边,一次弯成90度,在一块矩形材料的边缘,这个矩形材料的厚度和电阻体的长度一样。现在,仍然没有展开它,得到一些相对较大的,尖锐的狙击手,并切断所有的线索到所需的长度。只要稍加练习,上一段中的所有内容都需要10秒钟,焊接时会有回报。

          • 放置所有零件。弯曲当你放置引线时,要轻轻地移动引线,这样当你转动电路板时它们就不会掉出来过度焊接所有的针在一个地方去,而不是一个部分在一个时间。修剪引脚。 有一个机架,用于存放PCB,并在处理PCB时将其翻转回来。

            • End

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