装配钳工 装配钳工是干什么的？
装配钳工操作机械或工装、工具，进行机械设备建或成品组合装配与的人员。装配钳工把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
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装配钳工是干什么的？
装配钳工钳工的一种名思义就是通工去完成机备的组装与拆卸工作。做好装配钳必须会看图和作图，并要有一定的机械基础理论，同时实践经验也非常重要，只有这样能看懂工程师设计的一些复杂的机器装配流程，并达到一些装配的外在要求。
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装配钳工这个职位都要懂什么？具体都干什么？
装配钳工的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。二、装配的工艺过程1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。（3）领取和清洗零件。2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。（1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。3.装配工作的要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。三、典型组件装配方法1.螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。 （2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。16 3 1 4 52 （4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。2.滚动轴承的装配滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。 四、拆卸工作的要求1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。吧！ 5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。 无论哪一种钳工，要完成本职工作，首先必须掌握好钳工的各项基本操作，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。这些基本操作技能是钳工进行产品生产和设备维修的基础，同时，钳工为了能从事装配、调试和维修工作，还应掌握典型部件的装配基础知识和基本技能、比如掌握装配工艺尺寸链和 固定连接的装配、 传动机构的装配、 轴承和轴组的装配的装配方法、理解钳工常用夹具有关知识、掌握工件定位、加紧的基本原理和方法；还有 常用精密量具、量仪的使用等。加油
什么是钳工？主要是干什么的？
钳钳工大多是用工具并经常在台虎钳上手工操作的一个工种。钳工的任务－－－加工：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验合试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。钳工各项操作技能－－－划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工的种类－－－－钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
钳工是干什么的
切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 主要任务: 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。 装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备
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钳工是做什么的啊??
机械与钳工技能教学基本要求- - 机械常识与钳工技能教学基本要求(106学时) 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校制冷和空调技术专业的基础与技能主干专业课程。其任务是使学生具备从事制冷和空调技术维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 二、课程教学目标 (一) 知识教学目标 1. 掌握机械制图国家标准常用规定； 2. 掌握基本几何体的三视图特征，掌握用形体分析法识读简单机械图，理解作简单几何体展开图的基本方法； 3. 了解公差配合及表面粗糙度的基本知识，了解简单装配图的基本知识； 4. 了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法； 5. 了解常用工程材料的性质和牌号； 6. 了解钳工在电子电器设备(产品)安装与维修中的任务，掌握常用量具的维修及其使用方法。 (二) 能力培养目标 1. 会正确使用常用制图工具、制图标准和手册； 2. 会识读专业范围内的一般机械图； 3. 掌握钳工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用； 4. 能按图进行基本的钳工加工； 5. 能按图进行简单部件的拆装作业。 (三) 思想教育目标 1. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 2. 树立质量意识与安全生产意识； 3. 加强职业道德意识。 三、教学内容和要求 基础模块(*选用模块) (一) 机械制图 1. 机械图样的概念 了解立体图与视图对应关系、特点，掌握三视图(主视图、俯视图、左视图) 的概念。 2. 机械制图的基本规定 了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。 3. 几何作图 掌握绘图工具的使用，了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。 4. 正投影与三视图 了解投影法的概念，掌握三视图的形成及投影规律，掌握基本几何体(柱体、锥体、台体、球体) 的三视图及简单组合体的三视图。 5. 图样的常用表达方法 掌握基本视图、剖视图、剖面图； *了解斜视图、局部视图、局部放大视图。 6. 标准件与常用件 理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。 7. 零件的几何精度 理解尺寸公差与配合的基本内容和要求； *了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。 8. 零件图 了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。 9. 装配图简介 了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。 *10. 其他图样 了解展开图展开方法(平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开) ，了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注，了解铆链接图的规定画法、代号及标注。 (二) 常用工程材料 1. 金属材料的性能 了解金属材料的物理性能、机械性能、工艺性能。 2. 常用金属材料 了解钢的种类、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸铁、有色金属及其合金、特种钢的规格、性能、用途。 *3. 工程塑料 了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料简介。 (三) 常用机械传动 1. 摩擦传动 了解摩擦传动工作原理、传动比； 理解带传动工作原理、传动比； 理解摩擦传动应用实例。 2. 齿轮传动 了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。 3. 蜗杆传动 了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点； 理解蜗杆传动应用实例。 *4. 螺旋传动 了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。 *5. 机械润滑与密封 了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法；机械密封的目的、常用密封方式。 实践教学模块 1. 钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。 2. 常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。 3. 划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。 4. 錾削 熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。 5. 锯割 能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。 6. 锉削 了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。 7. 钻孔和锪孔 了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。 8. 攻丝与套丝 了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。 *9. 矫正与弯曲 了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。 10. 螺纹连接与铆接 了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。 *11. 钣金制作常识 了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。 *12. 综合实训 制作六角螺母实训，制作外卡钳，制作空调用弯管(用薄板制作) 。
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