目前还在数控市场，打拼的都是依靠情怀，还在奋斗都是时代的人才。

19年调研过数控系统市场，了解一些情况，分享一下，详细数据不适合全部明细发布，需要详细数据的请关注交流。

2019年提起中国数控行业，绕不开沈阳机床。沈机曾经鼎立推动自己I5数控系统，在中低端数控市场基本被广州数控，华中数控完全把持的状态下，沈阳机床的这个“神奇智能数控系统”就像天空中的彗星，烧的火红，亮的短暂，还带着长长的扫把，给沈阳机床上一个时代画上了句号。如今沈阳机床被国家通用出资收购了。

现状：2018年，数控系统下滑严重，整体CNC下滑幅度达到13%

数据来自：中国工控网

2018年，全国CNC市场下降幅度达到13%。相比于其他的工控类设备市场，这个情况，可以用非常糟糕来形容。用行业的土话来说：转行吧，兄弟，再干就直接一遭回到解放前了。

中国市场CNC的销量：平均每年3万套左右，100亿人民币市场规模

中国市场数控系统仅次于日本，德国。每年度销量基本都在3万套以上。在各类机床，加工中心，自动化设备都有很大量的应用。

中国CNC年度销售额，基本维持在100亿至120亿之间。低谷时期，基本上维持在100亿左右。

中国数控市场的玩家基本上已经固定了：广数，fanuc，西门子，三菱，新代

德系品牌，西门子，日系品牌，fanuc，三菱，台湾品牌新代，中国品牌，广州数控，华中数控，凯恩帝这加价。基本垄断了整个行业80%以上市场。

如果你有幸去参加过各类机床展，你会在现场发现，大量的加工中心都是用的fanuc的系统。电子行业的精雕机，精铣，研磨等机床很多都能够见到是fanuc的系统。

大型重型机床设备，你会发现很多都是西门子的系统。

各类金属成型设备，你会发现，折弯机被delem系统统治了，各类中低端的小车床被广数，新代统治了。

跟我们在媒体中见到的所谓的十大数控系统，大相径庭。但这个数据确实是当前国内数控系统的现状。

全球数控市场的下游行业：机床行业。

常见的各类金属切削类机床，金属成型机床，以及塑料机床都是用数控系统。

根据中国机床工具工业协会的数据，2010年至2018年，金属加工类各类机床的年度需求量基本逼近300亿美元。其中金属切削切削机床略微高于金属成型机床。我们熟悉的各类车床，铣床，加工中心都属于切削机床范畴。

塑料机床领域，目前已宁波市场一家独大，海天，震雄，甬华等等。整个中国注塑机的市场70%被宁波加价企业把持。除外，是fanuc，住友等外资品牌的高端全电动伺服注塑机市场。

不讨论，怎么做好数控系统。为什么不讨论，除了硬件本身的差距外，我们在大量的工艺应用领域欠缺太多。目前国内在发展数控系统上面，基本上持谨慎态度。除了老牌的广州数控，华中数控，北京凯恩帝几家一直在做外，其他做数控系统的极少。

说实话，数控系统对国内工控行业的发展，产生了很大的制约！这个情况以前其实出现过，但在10年前，我们处于被动，无人才，无资金的状态，但而今是有钱不愿意投入这个领域。因为收效太慢，且产品死亡率高。

在我们国家，其实在生活中，都能听到很多人说是做数控的，有的只会简单的按启动，简单的界面。有的就是会对刀找坐标系，或者就是大批量生产调试。这些就占据了中国80%的数控工人。我在这个行业做了十年，有很多做了十年的技术工人，和自己几年之前没有什么技术上的变化，大部分在工厂里上班下班，一天和尚一天钟，每个月拿着六七千工资差不多就那样混着日子过，当然也有那六七千拼命努力做的。

之前我有去学校了解过，很多技校虽然培育出了一大批数控行业的，可是水分也是想当的大，因为90%的技校把重点都放在了学校之间的技能竞赛，国家大赛，这样虽然好，可是也让很多学生学到的东西已经不适用于现实的加工生产，记得我们当时在学校学这个行业的时候，手工编程必须要会的，现在学生会的基本没有了，软件编程虽然很好，手工编程能更好的打下功底，培养这方面的兴趣和爱好。

十年工作，在现场看了很多很多做加工的人，很少很少虽然工作了，还继续学习研究机械加工的人，学习理论的。所以，只要我工作的地方，我都喜欢待在现场车间，我希望有很多的人能够认认真真的去学习数控加工，而不是和别人说，我干了十年，二十年。如果做了十年，二十年没有什么太大的进步，和学徒又有什么区别呢！

希望我们国家加工行业能够有那种大国的工匠精神。我以后会把我工作中学到的各种技巧，方法都发出来，想到什么发什么，希望可以一起学习，为我们国家的“2025制造业”加油！

脖子被人卡着在，你跟我说前景？

中国工人就是农民工[打脸]

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

中国数控机床市场规模超3300亿元

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。

数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，数控机床的上游行业主要为数控系统、钢铁铸造、机械配件制造、电子元器件等行业，上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性，若上游材料价格上涨，则将相应提高机床行业的生产成本，但由于下游需求行业广泛，本行业具有较强的定价能力，转移价格上涨的能力较强。

在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大，在国际市场中的地位也逐渐提升。2015-2018年，我国数控机床行业逐渐增大，2018年，我国数控机床市场规模达3389亿元，较2017年增长10.73%。

随着我国航空航天行业、工程机械行业等的快速发展，2014年，我国数控机床行业产成品规模迅速扩大。2014-2017年，我国数控机床行业产成品逐渐增多，2018年，我国数控机床产成品规模达254亿元，较2017年增长6.00%。

中国数控机床主要销往辽宁江苏等地

从2018年我国数控机床销售收入的分布来看，辽宁、江苏、陕西、浙江、广东位于前列，分别占我国前十数控机床销售收入的26%、21%、14%、9%、7%。中国数控机床行业CR3为61%，CR5为77%，CR10为95%，我国数控机床行业集中度较高。

汽车行业是数控机床行业下游主要应用领域

数控机床是装备制造业的基础设备，数控机床的下游行业主要为汽车产业、电力工业、航天航空、电子信息等行业，由于制造工艺有所差别，下游行业对于数控机床的需求类型也有所差别。

2018年，数控机床行业下游行业消费占比中，汽车行业比重最大占比约为40%，航空航天位居第二，占比约17%，二者约占我国下游行业总消费的50%左右。

数控机床进口规模大 主要进口立式加工中心

2018年，我国数控机床进口产品中数控卧式车床进口数量最多，约1.15亿台，立式加工中心进口总额最高，为17.24亿美元;我国出口产品中其他弯曲、折叠或矫平机床出口数量最多，为27.40万台，数控卧式车床出口金额最高为3.62亿美元。

从出口结构上来看，我国数控卧式车床占我国总出口的26%;从进口结构上来看，我国立式加工中心占我国总出口的42%。

预计2024年我国数控机床市场规模超5700亿元

前瞻分析认为，未来我国数控机床市场规模将持续增长，预计到2024年，我国数控机床市场规模将超过5700亿元。

近年来，机床行业的发展一直不景气，但是作为“工业母机”机床行业的发展关系着装备制造业的进步。新一代产业革命带来了人工智能等前沿科技，随着相关技术的应用与推广，我国机床行业也迎来了智能化的转型升级之路。

机床智能化成主流趋势

受国际大环境影响，之前我国机床行业一直受关键技术、中低端倾向以及高端数控机床欠缺等因素的制约，发展的缓慢刺激了该领域对结构升级的需求，为机床行业的智能化转型创造了必然性。

智能化迅速成为我国各大机床展会的宣传关键词，越来越多的机床企业开展了智能化研发，甚至在高端数控系统也展开了智能化进程。

高端数控机床智能化是重点

放眼全球，西门子等行业巨头也展开了智能制造的落地工作，为了把握时机，打破我国机床行业的困境，实现中低端去产能以及高端数控机床的国产化成为了我国机床产业发展的重点。

经过几年的努力，我国机床产业智能化的发展已经取得了一定成绩。目前国内部分企业在高端数控机床的核心技术研发与加工工艺等方面，已经取得了不同程度的进展。在高端数控领域，智能化建设也已完成基本布局。

政策力挺机床智能化水平提升

机床行业的智能化转型关系到我国装备制造业的发展，而高端数控机床的智能化转型是我国“制造强国”战略中的重点突破领域之一。近年，国家推出了多条利好政策，大力支持机床行业的转型升级，带动了行业及相关产业走向发展新阶段。

我就是做数控加工的。主要还是国家没有投入资本在机床上。学校也跟不上现在的技术发展速度。而老师傅又没时间去学习新的技术。所以发展不起来。

数控机床自调自干哈斯系统从业七年，目前上海工资八千左右，准备学UG！都知道数控行业往高精尖发展，五轴加工中心是目标。除了学UG目前也不知道怎么发现，似乎学习了就离目标更近了，也不知道怎么发现。起码自己还是有点不甘心和上进心，我大多数同事包括以前接触的干数控这一行的，以至于底层干操作的起码百分之七十都安于现状，如果不是不涨工资，或被动被逼走，就会一直那样下去，每天重复相同的事情！真的没有长进！但是想要长进又能怎么样，他们每天重复没有长进，还不是和我一样都八千左右！

所以数控行业基层上升通道大多数人找不到，也许万事万物就是这样，有一少部分人找到了，他们就是精英了！如果轻易学成人人都会也许就没什么意思了！稀缺和专业才是重点！

做研发类人员使用工业软件的。

本人是学机器人和自动化的。一直从事数控行业的设计，开发和编程工作。

数控行业和国外差距还是比较大的，可以从机器人，PLC，微控制器，各种涉及控制行业的工业软件看出来。

我们目前在制作低代码嵌入式系统开发平台。可以看成是一种芯片版的PLC。样机已经可以演示。平台内部带有工业互联网软件，梯形图编程。技术是世界领先的。因为使用我们的平台，可以仿制国外进口PLC产品，成本很低，可以达到国外产品售价的十分之一。再者，嵌入式系统控制器本身就是一个远远大于整个PLC的蓝海市场，是千亿美元体量的，目前使用PLC开发和编程模式的嵌入式系统开发平台只有我们一家。平台产品可以出口欧美日。

数控行业追上国外同行，需要长期的努力。我们做的工作只是整个数控行业链条一个小环节而已。

这个行业的前景不敢随便下结论。因为很多项目需要投资大，见效慢。我们的平台项目也是依赖多年的技术积累，不断摸索才有一些成绩。总而言之，做数控行业，我个人认为，短时间见到效益的可能性比较小，但坚持下来，前景也是非常客观。毕竟我们是制造业大国，离不开数控行业。

我就是数控行业人员，这个行业以我观察即是夕阳行业，又是朝阳行业，两极分化比较厉害。

之所以说是夕阳行业是因为我国是制造业大国，但不是制造业强国。数控行业看似非常高端，其实大多都是三轴数控铣或者加个A轴的三轴半机床，很多小作坊似的个体户，或者几台机床就可以搞生产了。低端制造业过剩。卖低端机床的销售都是到处跑着拉订单，你如果想买机床，只要你有意向，对方几乎不需要你全款，还可以贷款卖给你。

因此，中国低端制造能力特别强大，而且价格可以压得非常低。因为大量的制造能力过剩，所以利润被压榨的非常的薄，是非常苦逼的行业。

之所以说是朝阳行业是因为，中国高端制造人才或者设备都稀缺。2005年我参加北京机床展，那时候看到的德国西门子机床，一台机床上千万，一个大型机加件非常的复杂。竟然一次加工成型，连标记都打完了。出来就是成品。而15年过了，我见过的最厉害的机床还赶不上15年前的德国设备。现在真五轴的机床都不多，大部分还是低端机床。因此，制造业的未来就是逐渐迈向高端，不能总是在低端这一块扎堆了。

未来前景展望：

我觉得，随着国家不断的抬高准入门槛，环保检查，安全检查等等，低端制造业将面临洗牌。未来会逐渐整合资源，从零散资源逐渐变得集中。未来的机械加工厂可能会越来越大型，等大到一定程度，就会采用机械手代替人工。毕竟人工太贵了，而且还容易出问题。

而高端数控，却并不是那么容易。但也不要灰心，中国有市场，就不愁没有技术。还得加大科研能力，研发自己的操作系统。我听到的操作系统有西门子，发那科，中国有个广数，还是啥？高端必须自己研发，就像光刻机一样。数控机床最牛的就是德国，日本了，我国的高端之路还很遥远！

都去投资房地产了