将蚕茧抽出蚕丝的工艺缫丝。原始的缫丝方法,是将蚕茧浸在热中,用手抽丝绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。长期来,缫丝工具改进缓慢,直至清末,上海地区
将蚕茧抽出蚕丝的工艺缫丝。原始的缫丝方法,是将蚕茧浸在热中,用手抽丝绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。长期来,缫丝工具改进缓慢,直至清末,上海地区的缫丝,采用改进后的浙江七里缫丝车,仍无加捻装置,因此,成丝粗细不匀、断头多(不接头),与近代机织大生产的要求不相适应。清咸丰十一年(1861年),上海首建以蒸汽为动力的近代缫丝厂怡和洋行纺丝局。19世纪80年代,华商黄佐卿在上海创办公和永机械缫丝厂。此后,机器缫出的丝(俗称厂丝,质量较土法缫丝为优)逐步取代农村的土法缫出的丝(俗称土丝)。当时,缫丝厂以缫制为中心工序,对各产地的蚕茧进行试样和工艺设计,经过混茧(把不同的干茧照工艺设计按比例混合起来)、剥茧(剥去毛茧表面松软的茧衣层,使成为光茧)、选茧(照工艺要求,在准备上车蚕茧中,按茧型大小、蚕茧色泽、茧层厚薄等进行选别,同时剔除各类下脚茧)、煮茧(将茧用水加热或添加助剂等,使适度膨化溶解丝胶)、缫丝、复摇(将缫制的小丝送到复摇车上加工复摇、烘干,成为大丝)、再经过编丝(将大丝片统一编理)、扎绞、秤丝、配光(在灯光下配色)、打包、成件,并通过生丝检验,照标准按质分等。早期上海各缫丝厂所用缫丝设备购自法国(两绪共捻式)和意大利(4至6绪单捻直缫式),以蒸汽为动力,并为煮茧和缫丝烘燥提供热源。缫丝车挡车1部/人,每两部缫丝车另配打盆(索绪,从溶解后的蚕茧引出丝绪)工1人。20世纪30年代初,环球铁工厂试制成功国内最早的立式缫丝车。民国26年(1937年)后,上海新建的厂及老厂怡和丝厂等均采用新型循环式煮茧机、剥茧机、立缫缫丝机和黑板机,这些厂的产质量与经济效益均优于其他厂。当时,由留日回国人员专行设计制造双宫缫丝车获得成功,该车可缫原被丝厂挑剔,不能缫双宫茧(一茧两蛹)。1951年,第一纺织机械厂仿造国内第一台d-101自动缫丝机(自动添绪)获得成功,生产效率比立缫车提高1.5倍,每组(400绪)只要6~8人管理,而其他等量的立缫车却需20人管理。50年代,大利丝厂与中科院上海生物研究所共同研究,用磷酸二氢钠溶解丝胶,其温度可比原来使用高温汤溶解降低近50%,即由210℃降为120℃,不仅节约能源,且可保护蚕茧外层,均匀溶解中、内层,提高舒解效力。该厂又革新推广选、剥茧联合机,以机械化半自动化代替原来的手工选茧、剥茧衣,减轻工人劳动强度,产量提高6倍。70年代中期,为了使缫出的丝能直接络成筒子供应丝织厂,上海缫丝厂(原大利丝厂)和上海市纺织科学研究院试制成18锭筒子缫丝机草机,于1977年3月9日通过鉴定。新中国成立后,上海缫丝厂生产的罗滨汉牌白厂丝,每件60公斤,基本供应上海各丝织厂应用。1956年起,按外贸部商品检验局1955年国际生丝分级标准检验出厂。
-下面是更多关于蚕茧如何抽丝的问答
蚕茧抽丝的手工:
需要工具茧、大铁锅、热水车、纺锤、筷子
蚕茧的手工抽法(共需11步):
1、把一个盛满水的大铁锅煮沸腾,先把蚕茧放进沸水里煮。
2、然后用大网勺等工具不断搅拌热水里的蚕茧,随着水的滚动,直到蚕茧变得越来越松软。
3、锅里的水变成黄色(蚕蛹汤)时,就可以捞起来了,放在旁边干净的热水盆里。
4、在旁边干净的热水盆浸泡几分钟,注意把蚕茧压到水底,不能让蚕茧浮在水面。
5、用筷子在水中一个方向用力搅拌,就可以缠绕上水中散出来的丝头,向上提拉就可以抽出丝来。
6、抽丝过程力气不能太大,否则会把丝抽断。
7、把一把丝头挂在下图所示的收拢器上。
8、经过收拢的丝头缠绕到旁边的纺锤上。
9、另一位工人用手摇大纺车带动纺锤,把丝线都缠绕到一起。
10、纺锤上粗抽的丝线还比较散乱,还需要用小纺车再缠绕一次。
11、小心缠绕到小纺锤上的丝线如下图,蚕茧抽丝的工作就完成了。
扩展资料
蚕茧抽丝的机器方法现在由自动缫丝机完成
自动缫丝机的工作原理与手工缫丝相同,只是用机械运动代替了手工操作(如索绪、理绪、添绪、除蛹和拾落绪茧等),并自动控制生丝纤度的缫丝方法。自动缫丝机的结构主要由感知器、探索机构、给茧机、接绪器、干燥装置以及卷丝装置等组成:
①感知器:当发生落绪或生丝变细时,能及时测量并发出信号,要求给茧添绪。依选择被控制量的不同,感知器一般可分为定粒感知器和定纤感知器两种。定粒感知器以绪头粒数作为被控制量,而定纤感知器通常以丝条通过感知器所产生的摩擦力作为被控制量。
②探索机构:将感知器发出的信号正确、及时地传递给给茧机。一般可由给茧机直接进行探索,或由探索凸轮通过机械传动进行探索。
③给茧机:接到感知器发出要求添绪的信号后,完成给茧添绪动作。一般都是由捞茧机构从存放一定数量正绪茧的容器内捞取茧子,并把被添茧放入缫丝槽,把绪丝交给接绪器。
④索理绪机:从新、旧无绪茧茧层表面索取绪丝,再经加工整理成一茧一丝的正绪茧。索绪机上每个索绪体沿索绪槽作回转前进运动,并作往复摆动,使索绪帚与茧子摩擦而索得绪丝。
⑤捕集器和分离机:将缫丝槽内的落绪茧和蛹衬收集起来,输送到分离机上并加以区分,把落绪茧输送到索绪槽内重新索绪,把蛹衬送入蛹衬盘内。
本回答被网友采纳一、蚕茧的手工方法:
需要工具:蚕茧、大铁锅、热纺车、纺锤、筷子
蚕手工抽丝方法(共需11步):
1、把一个盛满水的锅煮沸腾,先把蚕茧放进沸水里煮。
2、然后用大网勺等工具不断搅拌热水里的蚕茧,随着水的滚动,直到蚕茧变得越来越松软。
3、锅里的水变成黄色(蚕蛹汤)时,就可以捞起来了,放在旁边干净的热水盆里。
4、在旁边干净的热水盆浸泡几分钟,注意把蚕茧压到水底,不能让蚕茧浮在水面。
5、用筷子在水中一个方向用力搅拌,就可以缠绕上水中散出来的丝头,向上提拉就可以抽出丝来。
6、抽丝过程力气不能太大,否则会把丝抽断。
7、把一把丝头挂在下图所示的收拢器上。
8、经过收拢的丝头缠绕到旁边的纺锤上。
9、另一位工人用手摇大纺车带动纺锤,把丝线都缠绕到一起。
10、纺锤上粗抽的丝线还比较散乱,还需要用小纺车再缠绕一次。
11、小心缠绕到小纺锤上的丝线如下图,蚕茧抽丝的工作就完成了。
二、蚕茧抽丝的机器方法现在由自动缫丝机完成。
自动缫丝机的工作原理与手工缫丝相同,只是用机械运动代替了手工操作(如索绪、理绪、添绪、除蛹和拾落绪茧等),并自动控制生丝纤度的缫丝方法。
自动缫丝机的结构主要由感知器、探索机构、给茧机、接绪器、干燥装置以及卷丝装置等组成:
①感知器:当发生落绪或生丝变细时,能及时测量并发出信号,要求给茧添绪。依选择被控制量的不同,感知器一般可分为定粒感知器和定纤感知器两种。定粒感知器以绪头粒数作为被控制量,而定纤感知器通常以丝条通过感知器所产生的摩擦力作为被控制量。
②探索机构:将感知器发出的信号正确、及时地传递给给茧机。一般可由给茧机直接进行探索,或由探索凸轮通过机械传动进行探索。
③给茧机:接到感知器发出要求添绪的信号后,完成给茧添绪动作。一般都是由捞茧机构从存放一定数量正绪茧的容器内捞取茧子,并把被添茧放入缫丝槽,把绪丝交给接绪器。
④索理绪机:从新、旧无绪茧茧层表面索取绪丝,再经加工整理成一茧一丝的正绪茧。索绪机上每个索绪体沿索绪槽作回转前进运动,并作往复摆动,使索绪帚与茧子摩擦而索得绪丝。
⑤捕集器和分离机:将缫丝槽内的落绪茧和蛹衬收集起来,输送到分离机上并加以区分,把落绪茧输送到索绪槽内重新索绪,把蛹衬送入蛹衬盘内。
扩展资料:
蚕茧的质量检验:
已采收的蚕茧须根据蚕茧检验标准确定蚕茧等级,按级定价。
茧质一般按下列价值标准衡量:
①丝量价值,主要指产丝量与鲜茧出丝率。
②解舒价值,包括解舒率、解舒丝长等与缫丝生产效率相关的性状。
③丝质价值,包括茧丝纤度、粗细差距和茧丝性状。
④群体价值,指同一批次蚕茧茧粒之间各种性状的均匀程度及该批蚕茧的数量。
这4项价值综合构成缫丝工业原料茧的商品价值。凡上茧率高和具有解舒好、丝长长、出丝率高等性状的蚕茧,均属优良蚕茧。另外茧色洁白、光泽正常、茧形匀整等性状也是优质茧的重要标准。
检验上述标准一般可采取干壳量检验法和缫丝检验法确定。
蚕茧干燥和贮藏 利用热能杀死鲜茧内蚕蛹并烘成干茧,同时保持茧质、防止霉变的工艺和管理过程。蚕茧干燥,俗称烘茧。
除及时杀死蚕蛹、防止羽化和茧层蒸热霉烂外,主要是除去鲜茧中的大部分水分,特别是烘干蛹体。鲜茧茧层含水率约为11%~13%,蛹体含水率约为74%~79%,以烘到15%左右为宜。过干则茧层丝胶亲水性降低,导致解舒不良。
蚕茧干燥过程分预热阶段、等速干燥阶段和减速干燥3个阶段,干燥方法一般多用烘茧灶和烘茧机。此外还有用真空干燥、红外线干燥、微波干燥和核辐射干燥等。
干燥室内热空气的温度、湿度和流速须与蚕茧干燥各阶段的工艺要求相适应。温度一般控制在110~120℃,空气流速由快到慢逐渐调整。
经烘干的蚕茧冷却后,即包装入库贮藏。茧库应建在高燥处,并具备防潮、密闭和换气等条件,以防止霉变和虫、鼠为害。
为害干茧的霉菌主要有曲霉属、青霉属和白霉属3类,多湿环境极易蔓延,导致蚕茧霉坏。
为此,库内相对湿度应控制在60%~70%范围内。茧库主要害虫有大谷盗、双皮蠹和棉红铃虫等,入库前需用药剂杀除。
参考资料来源:百度百科_蚕茧
本回答被网友采纳从蚕茧到桑蚕丝被的手工制作过程:
一、
蚕从孵化到做茧成蛹,需要喂养30多天,蚕蛹是可以食用的。蛹在蚕茧中慢慢会蜕变成蛾会破坏掉蚕茧,这会影响蚕丝的品质和后期加工,一般采用烘干的方法防止蚕茧变蛾或变质,以确保制成桑蚕丝被是最优质的蚕丝。
二、煮茧
将烘干的蚕茧放入水中煮透,一般水沸后煮15-40分钟即可。可适当放点碱,煮茧放入碱是为了使原来结构紧密的蚕茧变得疏松,便于缫丝。缫丝以后会用清水彻底洗净,这是几百年以来一直沿用至今的工艺,是绿色安全的,所以不用担心制作桑蚕丝被的蚕丝影响健康。
三、缫丝
将煮好的蚕茧放入装满清水的大盆中,用手撕开蚕茧,取出蚕蛹,将蚕茧撕成一个小帽形状的茧帽。把茧帽套在半圆形的竹弓上撑开,将几百个茧帽套上去后,就形成一个大的丝兜,这个丝兜就是用来加工蚕丝被的丝绵。整个过程要求受力均匀,以保证后期制作出的桑蚕丝被厚薄均匀,盖在身上更加柔顺贴身。
四、晾干
做好的丝兜,甩干后,晾于阴凉通风的地方,干透后,就是制作桑蚕丝被的原材料了。优质桑蚕丝被一般要求原材料杂质少,纤维长,色泽自然白净,厚薄均匀,有天然的蚕香和盈润的光泽。
五、拉丝网
四人合作将晾干的丝兜拉长,根据被芯的要求规格,慢慢拉成一张大小合适的丝网。然后把拉开的丝网一层一层叠加在一起,直到达到要求的桑蚕丝被子重量,就制成了一床裸桑蚕丝被子。整个加工过程中,要求单张丝网拉撑和叠加时厚薄均匀。这个环节最讲究手艺和用心,直接决定了你的被子是否均匀蓬松、舒适透气。
六、装内套
桑蚕丝胎虽然已经是一床被子的成形,但是必须装上内胎套才能使用。内胎套一般采用纯棉材质比较多,将丝胎装入内套时,一定要调整好位置,使丝胎边缘与内套四周贴合。以免出现边缘,尤其是四个边角上无芯的情况。在购买桑蚕丝被时,要检查内套边缘的这些细节,看边缘和顶角是否贴合、均匀,这也是检测工艺好坏的重要步骤。
七、定位
定位是把丝胎与内套固定起来,防止移位。定点有绗缝工艺和手工定点工艺,然而优质桑蚕丝长丝被由于采用网叠工艺,丝胎不易移位,一般都是采用手工定点工艺。
本回答被网友采纳很难拉啊?追答
你上百度查一查,很多蚕桑基地都有人会拉,主要是方法,技术。追问
那谢谢您!
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