1.互联网的巨大影响力

「互联网+」一经提出，横扫各大行业。每个企业都希望自己能够赶上这次红利。当我们看到某个引进互联网概念的公司转型成功，殊不知，十个里面很有可能就活了一个。所以，当新事物来临时，冲击我们的认知。这时唯有冷静，客观的评价以及对自己准确的定位，才有可能抓住机遇。

2.传统机械该何去何从

我们国家的机械制造厂，能在国际上排的上名次的说实话，真心不多。例如：「宝钢」、「中国一重」等少数企业。由于当下生产资料价格的急剧上涨，劳动力价格的提升。渐渐的，那些主要以靠剥削劳动力，制造低端产品的小机械厂大量倒闭。所以行业整体都面临一个过饱和状态，唯有转型才能活下来。

3.互联网+智能制造

当前，基于互联网发展所提出的中国制造「2025」似乎给大多传统企业指出了一条光明道路，促使工业逐步走进智能化时代。与此同时，工程机械行业也大胆向智能化方向转型升级。智能化主要分为三大方面：一是「智能化的工厂」，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布生产设施的实现，即将工艺流程数字化;二是「智能化的生产」，主要通过现代的质量、环境监控系统、做到高效生产。三是「产品的智能化」，即产品功能更多地向智能方向发展，如智能操控，减少人力投入，实现人工解放和最大限度地发挥机器作用。

总结一下，我们国家的传统机械和日德，欧美还存在一定的差距。但是我们的信息化还是发展到了一定的程度，所以两者结合起来，赶上智能家居等一些新的诉求风口，在未来仍然有我们的一席之地。

4.物联网工程

这个乍听，好像是特别高级的专业。没错，未来的它很可能像今天的金融专业一样火爆。试想我们能够在距离机械设备千里之外的总部控制机器进行你所希望的操作，回家之前使用手机调整好采光、室温，离家后启动扫地机器人打扫房间，颇有点像电影里面的特效。根据现在科学技术的更新速度推算，这一切离我们不远了。

机械加互联网是未来发展的必然趋势，机械需要网络营销，需要网络维护，随着自动化及人工智能的加入及开发推广。更需要网络的连接，和通过网络来进行操控，很多时候，在机器故障发生，而厂家很难判断具体是哪种情况造成的。很难找出原因，尤其是复杂的机械，会有很多关联的原因造成。更有很多智能化的设备，不是凭借眼睛及外观就能判断出来的。往往借助软件进入内部控制系统才能发现原因。所以说随着智能化和自动化的不断浸透，以后的机械加互联网是必然的趋势。

机械+互联网不是说有搞头，而是非常有搞头。

机械+互联网有一个专业名词：工业互联网。

传统机械行业现状

国家迷茫、企业迷茫、院校迷茫，机械从业者能不迷茫？

之前和某大型制造企业内部研究院院长沟通，当时就讨论到机械行业教育问题，他给我的反馈，大体意思是：机械行业需要技术积淀，而积淀的体现就是学历，目前院校教育只能让本科毕业生了解到何为机械，机械包括哪些层面，所有东西都懂一点，只限那么一点点；而毕业生到了企业，很少有企业有完善培训机制或者说不知道怎么培养。因此，机械从业者至少是硕士学历，而且需要好的院校，因为只有到了硕士，发现才会有所专注，比如说专注：人工智能、算法等。

而机械行业又是最容易吃老本的行业，会个CAD、Pro-E等绘图软件，就可以一辈子不愁，这也是目前最普遍的现象，图纸画的很溜，原理一窍不通，大家口中所说的机械工程师无非变成了机械绘图员。

机械行业不是门槛低，是就业方向多，大部分企业岗位要求低，薪资当然给的也低。

何为工业互联网

机械制造2025、工业4.0的重点就是工业互联网。

目前来说国内大型制造型企业都纷纷建立自己的物联网系统，包括：海尔、三一、中车等，他们都在传统行业的基础上努力进军工业互联网领域。

作者 | 李筱影：500强HR，资深猎头顾问，现咨询公司合伙人，曾经为工作，如今为事业。专注分享成长干货，推动你的职场进化。欢迎关注我的头条号

随着互联网产业的蓬勃发展，越来越多的传统行业正在被互联网技术改变。当前，“软件定义世界、数据驱动世界、自动化接管世界”已成为产业共识，特别是伴随大数据、云计算、物联网技术的应用，“互联网+”时代已经扑面而来，各种大宗商品走向互联网已是历史必然。拥抱互联网就是拥抱希望、拥抱未来。今年7月，国务院出台了推进“互联网+”行动的指导意见,明确了未来三年及十年的发展目标,提出11项重点行动。近日公布的“十三五”规划建议再度强调“实施‘互联网+’行动计划”。“十三五”时期，“互联网+”将在各行业、各领域加快发展,有利于形成经济发展新动能,催生经济新格局。信息通信业要将深入支撑“互联网+”作为重大战略任务，加快与各行业的业务渗透与融合，更有力地发挥“互联网+”对经济社会发展的强大带动力。专家分析表示，第一，“互联网+”已经是个国策，其落实与执行是会有相关部分参与及推动的;第二，“互联网+”是个方法论，以后社会各界都要用这个方法论来指导千万中国企业的转型及升级;第三，“互联网+”具有极强的使命感，是必须执行与推行的。

工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”?

那么，作为政策敏感型的工程机械行业，在“互联网+”行动计划中，该有怎样的表现，又将被改造成一种怎样的具备互联网属性的商业新模式呢?面临互联网思维的强势来袭，工程机械厂家该采取何种态度，采用什么方法去理解它、应对它并应用它?如何适应产业发展和变革，利用新一代信息技术拓展发展空间?在低迷几年未来还将持续低迷的工程机械行业，工程机械“互联网+”改造需要哪些思维?工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”?

互联网+智能制造

当前，基于互联网发展所提出的“中国制造2025”似乎给大多传统企业指出了一条光明道路，促使工业逐步走进智能化时代。与此同时，工程机械行业也大胆向智能化方向转型升级。智能化主要分为三大方面：一是“智能化的工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布生产设施的实现，即将工艺流程数字化;二是“智能化的生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工程机械生产过程中的应用等，将人的真实需求和效用通过数字化反馈到产品与服务系统的设计中;三是“产品的智能化”，即产品功能更多地向智能方向发展，如智能操控，减少人力投入，实现人工解放和最大限度地发挥机器作用。

以徐工为例，与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。在刚刚通过评定的徐工塔式起重机第一联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现;信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。表面上看起来我们的智能车间投入加大了，但是我们的生产效率、产品质量大幅度提升，生产成本却得到下降，颠覆了人们对传统制造业的看法，明确表示这就是我们转型升级的正确方向。”而早在2009年11月，三一重工就出资成立了“三一智能”公司，致力于为行业提供智能控制综合解决方案。

总之，当前全球制造业前沿的变革方式在于生产工艺与信息技术融合、产品个性化和生产人性化。虽然中国在传统制造上与世界先进制造业还存在差距，但在信息技术方面有更好的基础。或许“中国制造2025”战略将为传统行业尤其是工程机械行业提供更好的发展机遇。

互联网+物联网

远在千里之外的工地上，工程机械装备出现了故障，各种故障信息数据可及时传输至厂家系统控制室，再由专家将解决方案回传至工地，最终完成问题的解决。日前，晋江一家工程机械企业最新研发的一款轮式叉装机与物联网技术联姻，实现了在线故障诊断，监控整机工作状况等功能运用。据介绍，运用物联网技术的叉装机能对整机进行在线故障诊断，通过将水温、油温、油压、电压等数据传递，视觉比对和听觉比对，对整机工作状况实时监控，及时掌握机器的工作性能并进行有效的故障排除，提供服务保养及运行安全提醒。据了解，通过物联网平台，现场工作人员手持终端，在线检测整机工作状态，将声音信息、工地现场图像、机器运行状况等信息转换成数据传输给机器厂家。尽管远在千里之外，专家也能够对机器在现场的工作状况了如指掌，一旦出现机器故障，能够第一时间诊断问题所在，并指导现场的技术人员完成故障的排查与解决。此外，物联网专家系统会不定期下发维修教学文字、音像等培训资料，对现场工作人员进行维修培训。

事实上，搭载物联网的东风，更大程度地实现工程机械行业的信息化和智能化，晋工并非首例。据了解，国内大型工程机械厂家，如中联重科、三一重工、徐州重工等企业已经先后实现基于物联网技术为基础的工程机械远程维护及监控平台，现场采集工程机械产品的工况、地理位置和环境参数等，采用移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，并对机械装备的海量信息进行存储与处理。其中，三一重工自2007年其就率先自主研发了ECC(企业控制中心)系统，该系统继承了大数据与物联网技术，目前累计接入设备超过20万台。

从目前来看，大多工程机械在物联网的运用上主要还只是停留在安装GPS，实现机器的定位功能，而拓宽物联网功能运用将是工程机械发展的趋势。业内人士认为，信息技术向工程机械领域加速渗透，向纵深处应用发展，引领工程机械向智能、融合、节能方向发展，是行业下一轮产品竞争的主要方向之一。

互联网+电商平台

根据前三季度一系列数据显示，中国工程机械行业并未真正出现回暖，各大机型销售数据同比依然在走下坡路。在这种形势下，行业企业面临着前所未有的压力，一方面利润持续下滑，另一方面企业转型不知如何下手。而在这种形势下，用户日益年轻化和互联网的发展又对企业经营不断提出新要求，借助互联网实现行业制造智能化来走出困境已然成为行业共同思考的问题。事实上，最早工程机械与互联网融合可以追溯到企业建立网站的时期。互联网对传统行业的凶猛冲击时，工程机械行业的情绪可以用“悲喜交加”来形容。有些企业借助互联网思维一跃而起，还有些企业因互联网战略失误一夜间轰然倒榻，互联网思维的出现已经让工程机械企业开始了新的商业模式和商业生态建设的思索。随着网络传播与电商平台的快速发展，线上、线下互动交易逐渐红火起来，“互联网+交易”成为众多企业可行的行业营销模式。而随着与互联网融合的不断加深，工程机械行业一路前行，除了企业网站与第三方电子商务平台的运用，信息化也成为工程机械企业转型升级探索的道路之一。

先说说我的答案：100%有搞头。当互联网进化到移动互联网时，可以被链接的人都已经被链接完了。所以从5、6年前开始，被业界强烈讨论的就是连接“事物”的Internet of Thing（IoT）的物联网。其实，物联网这个词用极端一点的话来说，有点像是现在的共享单车或充电宝。他们压根不是共享，而是租赁。只不过听起来比较性感而已。物联网也是如此，早在N年前，就有所谓的M2M这一词，也就是Machine to Machine，机械对机械的网络，但IoT听起来比较酷，所以随后就成为我们现在认知的物联网了。不过，物联网的确与M2M有一个大差别，就是Internet。过去M2M的定义仅在于机械与机械的连接，连不连上互联网不是重点，毕竟应用场景大多在工厂、仓库等，跟工厂自动化相关的领域为主，只要使用内部网络即可。最后再把需要跟外部同步的信息整合起来，透过互联网送出即可。但物联网则不同，前提是把这些“物”统统连上互联网，随时随地搜集信息，甚至于加以控制。根据我本身的不完整调查与认知，华为、GE、西门子已经在物联网布局多年，近年华为更是强力推广NB-IoT（窄带蜂窝物联网）来链接一切。苹果几年前推出（但看似挺失败）的iBeacon则是在消费领域的物联网尝试。你也可以把特斯拉视为物联网，虽然有人称之为车联网，但电子车是机械这认知是不变的。从我们身上的穿戴式装备到驾驶的汽车，从制作手机的工厂到登上火星的火箭基地，统统都有物联网的身影，所以我认为，机械＋互联网不是有没有搞头这个问题，而是到底可以搞到多大。

移动互联网已经改变了中国人的生活方式，有人预测，2020年世界互联网的用户将接近世界人口的100%，而中国众多人口则具备了（移动）互联网商务的最佳土壤。

问题是：我们该如何利用互联网思维来改变我们的经营模式？

移动互联网已经改变国人的生活方式

的确，移动互联网已经渗透到中国人生活的每一个角落。根据全球著名的市场咨询机构明略行（Millward Brown）的报告，作为世界上最大的移动互联网市场，中国用户群体已经超过5亿人，以前最喜欢在家看电视的中国人，现在平均每天花费在手机上网的时间达到170分钟，远远超过89分钟看电视的时间。

不同国家每天花在荧屏前的时间（分钟）

根据舆观网（YouGov）的调查，48%的中国消费者在购物时使用手机查找产品信息，41%的消费者通过手机购物。当苹果公司在西方推出苹果支付时，超过三分之一的中国人已经使用手机银行，五分之一的智能手机用户使用移动支付。

为什么工程机械行业互联网+玩不转？

经过两三年时间的电商试水，工程机械行业的成功者却寥寥无几，多数人发现电商平台赢利十分困难，看似前景光明的互联网电商最后却沦落为一根弃之可惜的鸡肋，很多人面临坚守与放弃的艰难抉择。

与今年“双十一”天猫912.17亿元继续轰轰烈烈的创纪录成交大戏形成鲜明对比的是，中国工程机械行业的“双十一”活动雷声大，雨点小。尽管各家电商都给出了空前的优惠价格，很多电商都推出了各种“让利”、“购机送手机”等用户回馈活动，结果却成交寥寥，效果与预期差距很大。为什么天猫的“双十一”年年玩得风生水起，而工程机械的互联网+却玩不起来？问题出在哪里？笔者认为：中国工程机械行业的电商之所以遇到成长瓶颈，因为在于行业没有用互联网的思维来做着互联网的事。

互联网思维就是用互联网去融合实体产业，在（移动）互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，对市场、用户、产品、企业价值链和产品供应链乃至对整个商业生态进行重新审视的思考方式。互联网为每个人、每个企业都提供了机会，这是一个开放的平台，可以把无数的客户、代理商、供应商、贸易商连接起来，把中国与世界联系起来。

“互联网+”的平台同样也需要开放的思维，双赢、多赢的理念，可是由于多年的独家经销区域，专营权、专营配件等门槛，保证了工程机械制造商、代理商和供应商的丰厚利润，由他们建立起来的电商往往还抱着封闭的理念，虽然他们也尝试通过互联网做生意，却不愿放弃品牌专营的特权。他们想卖副厂件，又怕影响了原厂件的高额利润；想通过互联网打破别人的垄断，又怕互联网打破了自己的垄断。“想投身辛亥革命，又不愿剪掉长辫子”，这就是很多工程机械电商当前的心态，对他们来说，互联网并不是一个完全开放的平台，受到厂家、品牌、区域和价格等种种限制，难以赢利就不足为奇了。如果制造商、代理商和供应商们如果不改变态度和思维，工程机械行业的“互联网+”就很难玩转。

互联网不是取代实体经济，而是融合实体经济

互联网对出租车、餐厅和银行支付等行业造成了强烈的冲击，迫使这些行业重新思考赢利模式。如果这些行业抱着旧的商业模式和曾经的丰厚利润拒绝互联网，那就只有死路一条！当然另一种做法就是拥抱互联网，利用与互联网融合获得新的发展机会。这同样也是摆在中国工程机械行业面前的一道课题。

没有实体经济的坚实基础，互联网只能是一个空中楼阁。如果中国的经济只依赖互联网的繁荣，不重视实体经济的发展，那就是中国社会经济管理的严重失误，因为互联网上造不出高铁、卫星、汽车和工程机械，没有创新，没有竞争力的产品，互联网上就只能充斥着假货，中国的互联网奇迹最终也将失去成长性。

所幸的是，经过10多年的发展，中国工程机械行业取得了令人瞩目的进步，中国制造的很多设备和关键零部件已经具有国际竞争力，还拥有了很多自主知识产权和专利，甚至收购了一些国外知名品牌。现在的问题不是我们的产品没有竞争力，而是我们的胸怀不够宽，中国品牌为了占领市场互相攻击，很多力气都消耗在中国人的内斗上。互联网需要开放性的思维，在一个全球的网络平台上，如果把自己限制在某个区域、某个品牌，工程机械的电商就难以有所作为。如果能建立一个开放的大平台，整合全球的资源，整合全球的供应商、代理商和制造商，打破品牌、区域的界限，打破信息不对称，目标只有一个：为客户提供价值，这样的平台一定大受欢迎。

如果中国工程机械的制造商、供应商和代理商们可以捐弃前嫌，以行业人开放的心态坐在一起，研讨一下工程机械行业如何融合到互联网的大潮当中，实现客户、制造商、供应商、代理商和贸易商共赢的互联网+战略，也许未来之路就摆在我们面前，而最有能力构筑这个大平台的群体就是制造商和供应商，可惜不想迈出这一步的也是他们，因为曾经的高额利润对他们的诱惑巨大。无论他们做出什么样的选择，都不要忘记一个十分重要的商业准则：只有双赢，才能长远。

首先，机械+互联网当然有搞头。而且，这个方向都是各个巨头在投大力的资本去搞的，是未来的趋势。

德国在2013年汉诺威工业博览会上提出了工业4.0的概念。一时，工业4.0概念风靡全球。那么到底什么是工业4.0呢？

先来一个官方的说法：第三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。说白了，就是“产业互联网”，也就是“互联网”+“制造”。中国提出的，“中国制造2025”，和这个基本都是一样的。工业4.0包括三个部分，智能工厂，智能生产，智能物流。这三个哪一个都离不开互联网。最后，要达到的就真的是一个万物互联。

在智能制造领域走在最前列的，当然是像西门子、特斯拉，人家的布局很早。国内的企业也都在开始往这方面投入了。一个很明显的现象就是全自动的机器人生产车间的增多。还有，像上海电气搞的“风云2”，也是互联网在机械中最好的应用。

所以说，制造业+互联网这是以后的趋势，前景会非常好的。

希望可以帮到你，欢迎留言探讨。

best wishes！

机械行业指的是机械制造业，是工业的心脏。机械制造业的发展水平是衡量一个国家工业程度的重要标志。

由于历史上缘故我国的工业水平还是比较落后于欧洲国家，人才严重的缺乏。

而现在是互联网+的时代，工业4.0的时代，而机械做为传统的行业，互联网+机械制造业的提出必然是一个质的发展，两者的结合非常的有搞头。只有机械制造业的发展，才能说实现了工业4.0。

互联网上的营销领域必然带动传统的机械制造业一次全新的思维变化。互联网+使机械产品更直观的展示在客户面前，使客户与机械功能性互动更直接，进而产品制造更为多样化，更多的产品功能被开发，更多的技术进入机械制造行业来。订单增加，人才的补进定能及早的实现工业4.0。

有搞头很有搞头啊！

下面由ACMTC（中国智能机械云）来聊聊吧！

其实你说的这个机械+互联网，有一个专业的名字叫做工业互联网。工业互联那当然是比较有前途的东西啦，因为机械工业制造是一个国家的基础，对于任何一个国家来说，都是重中之重

近年来，我国持续推出一系列的支持政策和措施，推动工业互联网切实落地。据工信部和相关权威机构估计，在未来20年中，中国工业互联网发展至少可带来3万亿美元左右GDP增量，将为制造业升级和经济持续增长注入巨大的发展动力。

目前来说，工业互联网平台连接的人、机、物在应用创新、产融结合等方面已显现出类似端倪，未来也有望发展成为一个全新的多层次的产业发展体系环境，能够极大降低企业信息化部署的成本和难度，推动制造业走向体系重构、动力变革和范式迁移的新阶段，其带来的价值不可估量。

当下也有很多的工业互联网平台，对于行业的发展来说，具有很强的整合作用。像中国智能机械云就是这样的一个专业精准的机床工具行业的工业互联网平台。针对机床行业的特点和痛点，结合互联网的趋势和优势，打造全新BTA(沟通、搜索、电商），解决企业，尤其是中小企业的报关、运输、支付、境外市场开拓等难题。

其在智能制造方面，区域性的共享工厂案例，建立生产制造车间，解决了某一地区或区域的生产能力需求，使产品制造商无需巨额启动资金支持，便可以完成产品的生产制造。

此外，当下很多企业还普遍存在因信息不畅等原因，导致舍近求远，成本上升与效率下降。中国智能机械云正在打造帮助企业建立区域协同制造体系，逐步建立机械行业生态体系和具有内部价值链的商业协同网络，有效降低体系内交易成本，共享商业机会，推动成员间实现内部价值链传递，并与尽可能多的潜在合作伙伴取得联系。

从这就可以看出，工业互联对于当下行业的重要性。

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有一个概念就是叫做物联网，不知道你是想通过互联网销售机械，还是想把互联网软性的东西融入到机械当中去？互联网+的时代，可以试着运行的，只要有一个好的思路想法，借助互联网的力量，是有发展空间的