我国机床制造基地主要分布在东北。

改革开放以来，国有机床制造企业历经改制重整、兼并重组的改革阵痛，几经折腾，已所剩企业不多，辽宁、黑省等地的高端机床业经过浴火重生，短暂的火了一时，如今也偃旗息鼓，处于半残状态。

我国的高端机床制造业长期处于跟在西方后面抄袭仿制状态，产品缺乏市场竟争力，不能满足制造业需要。

究其原因，根源在于缺乏人才储备致使创新研发能力持续下降。

高端机床制造业的兴衰仅仅是东北经济的一个缩影，由此引申到东北经济振兴的问题，客观上，国有企业经理人的因循守旧、不思进取和官本位社会生态环境是抑制东北经济发展的重要因素之一。

因此，振兴高端机床制造业，一要是国家政策扶持，二要坚决破除一味地指望、依赖国有企业的陈旧思维，即国企长期依赖国家扶持资本混日子的局面不能再延续，不如此，就不会再现生机。

引凤筑巢，引来具备全新改革思维的外来和尚会念好经，方能改变这一现状。

高端数控机床前面有三座山，一座是代理的外资品牌，一座是合资的外资品牌。还有一座是挣快钱的国人心思。

是不是感觉得很费解？怎么都是外资品牌，为啥要分开来说？

理解中国高端数控机床的发展历史，你才能明白这其中的原有

一、中国最早的机床发展，真的是坚持自己研制的道路，但是太艰难，同时跟国外差距较大

建国后，国内百废待兴，1959年，中苏关系恶化，那真的到了要啥，啥没有，干啥啥不会的状态中。

但是那个时候，也还是在机床行业是有研发投入的。

（图片来自：南山林雪萍，版权归属南山林雪萍）

在林老师的文章《中国机床之路，为什么越走越窄？| 浮沉中国机床路》之中，详细的说道了国内18家机床行业的玩家，涉及到车床，铣床，磨穿，镗床，压力机等多个门类的产品。从1920年开始到最后的消亡过程。

如今仅剩下一个，济南二机床厂，还在机械压力机市场活着，在中大型机械压力机市场，济南二机床一年大约可以做到40个亿的营业额。但是2019年非常的惨淡，由于汽车市场受冷，预估济南二机床2019年营业额，能有25-30亿就已经是谢天谢地了。

中国最早的这批国字号的机床，沈阳机床，大连机床等等最后都尘归尘土归土，或者被其他的企业收购了。

这就要说到，在机床市场的几座山了。

第一座山：合资的外资机床品牌

伴随着1980年代，国内市场开始逐步向外部开放，外国市场机床品牌，其实也看重了中国市场。

但是那个年代，一个外资品牌想进入中国，是需要有引路人的。所以从1989年之后，尤其是1994年开始，日本，德国，大量的机床品牌，开始进入中国。

都选了一条必选的道路：中国有渠道，有信息的部门或者国营企业，把他们带进来。

说句现实的话：这是一个谁引进，谁赚钱的时代。

由于本身技术实力，产品程度完全跟中国不在一个等级上面。

1992年，北京机床研究所带来了日本发那科数控机床，数控系统。

1994年，安川开始在中国设立办事处，1995年，安川同首钢合资，开始做工业机器人，并且开始在中国开展电机相关业务。

三菱电机进入中国，三菱最牛，也是最成功的一个策略，是免费给中国高职，大专院校的自动化学院，专业，送数控系统，PLC操作平台。

从1999——2010年，这十年，日系，欧系为中国确实培养了一大批，自动化行业的人才。（说实话，这个必须要感谢人家，但我们付出了成本）

这也扼杀了中国机床及数控系统的自研发展道路。或者说，当我们今天意识到，中国数控系统，机床应用的伺服系统，刀具，乃至最后的机床都没有高端产品的时候。

你或许应该问一下，当年第一个引进这些品牌进来的背后的哪些人，他们有没有在赚钱的时候，考虑过中国机床行业的未来？

市场换来了一部分人赚的盆满钵满，却给这个市场和技术拱手让给了别人。

即使放到今天，国产机床想起来，这座山的阻力也绝对不小。毕竟你动了对方的蛋糕。

二、外资品牌在中国的开拓

2010年后，中国区域，汽车，手机，电脑，家电，建材，家具，有不下百种产品，全球产量都是第一。

这个第一最大的好处是，需要大量的设备，需要大量的机床。

尽管国内外合资品牌，有不少在2010年之前，就已经都进入中国。但是在2010年之后，各家都加快对中国的渗透。

例如全球伺服压力机老大，德国舒勒也开始在中国收购企业，在中国组装生产，这在以前都是完全进口，在德国验证测试完成后，拆散到中国客户现场组装。

大量的外资品牌，开始在中国设立独资公司，毕竟在WTO的框架下，机床并不是一个需要中国资本控股的行业。

所以，从零部件，到数控系统，到最后的成品机型，中国成了全球最具有火药味的机床市场。

整个市场，只要一个汽车主机厂需要机床，只要一个手机设备厂需要机床，立刻就有3家以上的国际大牌冲到跟前。

（小型汽车零部件冲压线，开卷——冲压——机床切割，冲孔等加工）

要进口的？可以！要合资的？可以！要低价的？可以！要定制的？可以！

充分竞争后，国内高端机床，真的就只能趁人不注意的发展，一不小心说不定就被搞死了。或者被收购了。

这第二座山，对于现在的高端机床发展来说，并不是最大的阻力，或许还能成为一种鞭策。

三、中国企业的块钱的心态——这就是最大的问题。

前面我们说了，中国机床行业的开端是自研，后来是合资引进。这其实都是中国人说了算的。

所以这不是南北方企业家具有差异造成的。

即使放在今天，南方老板，也没有办法解决合资背后的一座座大山，只知道分红，不知道扶持技术。

精明的南方市场是有方法的。

宁波的压力机市场，以及南通的锻压市场。

宁波引来了一个金丰压机，金丰来了之后，整个宁波都会做了冲压机了。（不开玩笑）

去宁波问一问，宁波的那个国产冲压机的创始人，多多少少跟金丰都有关系。或者任职过，或者是代理商，或者直接从金丰挖人过来干。当然本身来说，机械压机的技术也并不难了，但是早年不容易啊。

南通的锻压机械市场，也同样是一个聚集性非常高的市场。

南方老板的商业性思路非常清晰，可以在内外夹击的价格战中活下来。

哪怕再残酷，也能存货下来。这才是技术基本培育的沃土。

作为南方的格力，出了机床了，这里难以做评价，留待时间观察吧！

大概率能给你展示一下，什么叫新型价格战，以及新型机床的商业玩法。

但是向往高端进发，单纯的依靠南方老板的专业性，勤奋的商业头脑是不行的。

有一些必须攻克的难题，真的是需要研究院，高校的合作才能解决。这就是人才的高度的问题。

所以中国高端机床，路很长，远不是想象的那么简单。这或许是我从商业的角度去解读，对于你理解起来更清晰。

技术角度的解读，可以多关注南山林雪萍老师的文章。（本文有引用，林雪萍老师的内容，在此敬意）

引导南方企业进入，并给其一定机会，几年内必然有一席之地

我们厂70年代购进一部很先进的机床，名叫全齿轮车床，在那时候算得上全国最先进机床了。但产地是青海劳改场产。但我到现在在退休近十五年，脑里老是想不通，为舍这么先进车床，是青海劳改场制造出来呢？

搞不懂，中国就没一个科研机抅主攻高端机床吗，要那么多博士丶硕士干麻，不就是为了科研吗？有些东西光靠企业不行，特别上市公司，心思都在弄\"钱\"上面，有几个一心搞技术研究的？国家应建立一种长效机制，确定几个重点关键，举全国之力攻坚，助力企业发展！

这个跟南方企业扯不上关系！中国开始改革开放时候的大开发，大建设时我们的机床基本上都是进口日本的，小部分德国进口的！美国的！为什么啊？因为我们国家工业基础落后！制造业落后！精密加工更加落后！所以当时只有进口的！中国经过几十年的努力！当初的花钱买技术，合资学技术！然后模仿型技术！到现在的自主研发技术！从无到有′从弱到强！我们现在的机床加工厂已列世界前面了！高精密机床厂，中铁高铁机床??可以制造出来高精密元部件加工！但是还是要看到差距！日本欧美这方面百年经验的加工机床！中国还要弯道超车举力科技攻关！加油中国！

我们的高端机床原来也不是怎么落后的，差距拉大是近几年的事情，究其原因是多方面的。首先我觉的是国家对这个行重视程度有待提高。这与经济结构发展有关，过去讲笫一产业，第二产业，三产。近几年是三架马车支柱。一二产业多上不了位，机床业就占上边了。从上市公司这几年机床业的溃败就可见一斑。这与国家产业政策导向，社会效益，经济效益有千丝万屡的关系′。德国机床为什么先进，得益于国家对工业基础的一贯重视，从一战，二战，至今德国人对工业的重视一以贯之。因此也一直领导世界，在这方面我们应反思，否则会差距越大。

心浮气躁不够稳健，企业都想着直接搞高端产品，不愿意从基础开始打基础，导致了研发出来的产品上不上下不下的，没有足够扎实的基础，想要做好高端机床，那就是没有牢固地基的空中楼阁，始终是一个拿不出手的产品而已，看看国内的大多数企业都在做什么呢，进口零部件回来组装，然后换一身机壳，打上自己的标签，宣布自己在高端产品上面获得突破。

我们的工业种类虽然是最齐全的，但是齐全并不代表强，只能代表大，做不到精，再大也只是低端产品而已，并不是说我们没有钱去搞研发，而是说不愿意去投入大量的资金去打基础，企业想着如何在最短的时间获得最大利润回报，哪有心思去花十年二十年的时间打基础呢，企业能不能活到二十年其实都不知道，所以就走买和仿制的方式。

做机床的企业其实并不少，做得好的企业却不多，为什么做不好高端产品呢，原因还是有很多的，首先在研发投入上面的力度不够，再者没有稳定研发的心态，追求的是市场的短期利益，缺少一种长远的计划考虑，说的直接一点就是，国内的很多企业走路都没有走稳，就直接跳过走路的阶段去跑，这才导致跑不起来而一直摔倒。

人心太过浮躁，企业其实也是一样，其实企业生存问题是影响私人企业搞研发的一大问题，但是国企没有这方面担忧，就是缺少一种进取心，精力都用在搞小团体拉帮结派排除异己上面，根本没有真正的把精力用在搞科研上面，最终导致一手好牌打得稀巴烂，没有资金研发吗，其实并不是，没有这方面的人才吗，其实也不是，就是没有搞研发的心而已。

日本德国的一些企业，可以做一个部件做几十年，在自己拿手的工艺上面提高自己的工艺水平去符合市场的追，我们有哪个企业能安心的做一道工序几十年，在这方面不断的提升突破，根本就没有这样的企业，都想着企业还在生存的时候多赚钱，谁也不知道还能生存多久，这才是导致没有企业愿意去花大精力打基础的原因。

基础的重要性不言而喻，一个人站都没站稳，就想着去做其他的运动，你觉得能做好吗，科研其实也是一样，没有扎实的基础就想去做高端产品，低端的都做不好就想做高端的，有能力搞研发的不去搞研发，而是整天去搞关系，想搞研发的却没有这样的好条件，结果大家也看到了是什么样子，我们缺少这方面的人才吗，其实并不缺，缺的是一颗研发的心。

北方的机床工业之所以始终无法进入高端制造，有两个原因。一个原因是北方的机床工业大多是国有企业，国有企业天然有垄断的倾向，更希望以垄断而不是技术创新赢得市场。因此在技术开发上投入不足，无论是企业的关注度还是人力物力，都是如此。

第二，北方的国有机床工业与市场脱节。这导致企业收入不足，而收入不足又导致科技研发经费不足。与市场脱节还导致企业无法从下游企业获得所需的信息反馈，从而不能明确技术开发方向，这对技术开发也形成了阻碍。

但随着南方地区的再重工业化，最近十年中国的装备工业还是有着长足的进步的。相信在未来十年中国在高端机床上将会占据越来越大的份额，但这与北方的机床工业关系不大。对于北方的机床工业来说，如何活下去才是需要考虑的问题

先把基础数学学好吧！再来谈原材料，加工。设计不贴近市场，白干。