我是电气小行家

这个问题问的很好，也是很多人在编程过程中会发出疑惑的地方，在PLC编程中，一般把停止按钮物理接点接成常开，程序中写成常闭，这样的停止按钮在这套设备中只起到信号作用。

为什么急停要写常开？

那么为什么急停要和普通停止按钮相反呢？其实写成常开的不仅仅是急停，还有热继、温控等等带有保护功能的接点。

防止按钮失效

如果程序中写成了常闭，那么这个时候急停按钮失效，无法给PLC发送停止信号，出现紧急情况无法停机，非常危险，所以在plc程序中急停写常开，外部接线还是常闭触点的时候，断开的时候是双项断开，程序中断开，实际的物理接点也是断开的，这也就是失效安全保护。

程序修改，相应的电路也要修改

如果是普通的停止按钮，外部连接的是常开，只是起到信号的作用时，就没必要连接负载，只对PLC相接就可以了，但是如果是急停或者热继等保护接法，那么不仅仅只对PLC进行相连，还要连接在实际的电路中。

当然很多人也会把带有保护功能的接点不写入程序中去，只是外部起作用，不在程序中体现，防止程序出错影响实际操作。

以上是我认为这样编程的原因，也欢迎各位指正和补充！

这个问题算是PLC的入门问题了，正确答案是急停按钮通常是以常闭点作为常规状态接入PLC中的，因此在PLC程序中就要用常开触点！

我还是展开来说一下：

1，先看一下常见的旋转复位型急停按钮：

这个图片就是一个常见的急停按钮，通常这类按钮是按下去会保持（让常闭断开），需要手动去旋转才能复位的(恢复常闭)，且通常这个按钮会被标识成emergency stop，也就是紧急停止的意思！从图片的右侧可以看到按钮的下边部分触点上是常闭符号，且标注了（NC），这个NC就是常规状态下是闭合触点的意思，也就是常闭触点！

2，急停按钮接入PLC的DI点中也是以常闭点接入：

这个图片就是急停按钮接入PLC中的接线图的一部分，可以看到是常闭触点的状态接入！---以常闭触点接入的好处是，当急停按钮所在的线路断路了，程序中也能立马反映出来，或者说相当于急停按钮被按下去，常闭触点变成了常开触点，实现了对断线状态的监控！

3，还是在程序中看一下：

这段程序，启动条件1（I0.2）和启动条件2(I0.3)都是以常开状态接入PLC的两个按钮，而急停按钮(E_StopPB)则是以常闭状态接入PLC的按钮！---从图片上的圆圈①可以看到，3个按钮都没有按下的时候，只有E_StopPB是接通的，当三个按钮都按下时即圆圈②处，启动条件1和2的两个状态接通了，而E_StopPB的状态则是显示断开！

---这两种状态的不同就解释了，为何急停按钮在PLC硬件处接线要用常闭，而PLC程序中要用常开！---是因为PLC模块的数字量DI点，是外围电路接通程序内部就显示接通，而外围电路断开则程序内部就显示断开，也就是说PLC的DI点硬件电路设计造成的！

另外，因为急停信号是很重要的点，所以人们利用PLC数字量DI点的硬件特性，人为的规定急停按钮接线应该是常闭点接入！---因为常闭点造成电路一直接通，所以程序中就要用常开点，这样才能保证不急停的时候，程序逻辑能接通！

以上就是我的回答，应该不比教科书解释的差:-)，希望对小伙伴们有用！

本人做PLC上位机电气自动化十多年了，有那么一些小经验，欢迎关注，谢谢！

朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。对于这个问题我是这样认为的，我们知道在PLC的控制系统中，一般急停开关都是用常闭触头的，当我们不使用急停开关时，它的触头是闭合导通的状态，当PLC控制系统遇到紧急情况时，我们只要直接按下急停按钮就可以切断整个控制系统的运行，这样安全可靠。

因为常闭触头在按下时它的分断率要比常开触头的闭合导通率要高的多，比如我们常用的常开点动启动按钮，长时间使用之后就会有接触不良的情况，从安全的角度考虑我认为外部的急停机械开关用常闭触头，于此对应的在PLC程序中输入软继电器就应该用常开触点，这样的话当PLC外部机械急停按钮没有动作时，使PLC的输入软继电器的常开触点保持着“得电”状态，整个系统能正常运行，一但出现紧急情况，我们只要按下急停按钮就会立即停止系统的运行，这要比常开触头作为急停可靠的多，因为当突发紧急情况时，我们有时会慌张，若用常开触点的话有时会出现按不到位的情况。

有时候在一些简单的PLC程序中也可以看到其停止按钮用到的是软继电器的常闭触点，这样PLC外部的启动用的机械按钮就要用常开触点了。

以上就是我对这个问题的看法。欢迎朋友们参与讨论，敬请关注电子及工控技术，感谢点赞。

急停属于安全功能，需要能确保安全，不管是控制电路还是作为信号接入到PLC一般都是接常闭触点，如下面这个和泉的急停按钮（这个要几百块呢），没有常开触点供使用，X1和X2是一组灯，接这个可以使急停按下亮灯，其他都是常闭触点，那为什么它只提供常闭触点呢？因为更安全！

先回到开始的问题，为什么PLC程序急停是常开的，因为接的常闭点，急停没有按下它对于的X是接通的，如下是没按急停的，系统正常，可以正常执行程序。

按下急停后X0才是断开的。

再说下安全问题，如果使用常开触点的，需要进入急停程序的需要急停对于的X为1，那么如果此时线路问题比如断线或者按钮有问题，按下急停后，没法接通X,还是0，程序还是认为是正常运行无法进入紧急停止状态，对作业员来说是很危险的，有时会致命！

在实际使用急停接输入点一般是辅助停止程序控制输出的，重要的硬件上急停要生效，如下图的急停控制了KA3继电器，按下急停就能断开运转准备回路

而运转准备回路就一切动力机构的供电基础，从软件和硬件上共同保证急停安全功能。

为什么在PLC中急停写常来？

原因很简单，急停按钮它电气电路中是处于闭合状态的，因为它的作用就是用来切断回路，如果电路中出现危险或者其他问题，需要快速停止设备时，那么急停作用就来了，人可以通过将急停按钮断开，來完全断开电路，使设备全部停止运行

当然在分析急停之前你先要明白实际接线与程序编程之间的关系，就是说实际线路中的常开常闭与你编程的常开常闭有什么关系，而重在理解如果编程，以及怎么样的编程逻辑

现在举例说明；

在电气控制回路中，急停我们默认都使用的是常闭，因为按下去它就断开了，可以来断开线路，所以，我们就形成了在PLC编程中的一个习惯，把它也接成常闭信号给PLC输入触点，如果把急停按钮换成常开触点可以吗？能编程吗？

如果急停输入PLC为常开触点，那么我们在程序里可以将它编程为常闭信号，那么正常情况下为能流接通状态，急停为常开时，编程回路急停触点接通，当按下急停按钮，急停按钮在编程回路中的状态就会发生变化，变为断开，所以急停在PLC控制中也可以连接为常开触点

急停在PLC中连接输入触点为常闭时，在编程里如果我们编程为常开，那么外部由于是接通状态，所以，编入PLC急停的常开此时有能流也就是为接通闭合状态

试想如果此时我们在PLC程序里编程为常闭，那么外部急停由于实际线路是接通状态，在PLC.里急停常闭触点就会变为断开，那么没有构成完整能流回路，没有输出，设备肯定不能运行，此时的编程就导致急停起了反作用，直接使设备停止了，按下去，有能流了，设备又能点动运行，这样明显是有问题的。

所以，电气接线中和PLC编程中是不一样的，外部接线为常开，编程为常开那么就断开，编程为常闭那么就接通，外部接线为闭合，编程常开那么就为接通，编程为闭合那么就断开能流

主要还是要明白，实际接线与编程方式逻辑之间的关系

复杂问题简单化，把pLC输入(光耦隔离输入)当做继电器看就好理解了！急停开关接常开，闭合时，线圈得电，继电器常闭点才断开！也就相当于pLC常闭点断开！

plc失电，急停触发

急停开关，顾名思义，这个按钮开关的主要作用就是紧急停止。设备或生产线在发生有可能导致人员伤亡，设备损伤情况的严重故障情况下，需要紧急停止，设置合理的急停按钮就显得特别重要。

急停按钮对人员和设备安全非常重要，为确保急停按钮有效，将急停按钮接常闭触点，在PLC程序中设置为常开点，保持一直有信号输入，如果发生线路故障，比如线缆被老鼠咬断，或者接线触点松动脱落，那么信号立刻反馈，设备紧急停止，技术员很容易将问题排查出来！

假如急停按钮接常开触点，在PLC中设置为常闭信号，那么发生线路故障，触点松动脱落等情况，PLC将毫无反应，等设备出现重大故障需要紧急停止时，拍下急停按钮，但设备没有停止，将造成人员和设备的损失！

因此，急停按钮接常闭触点，在PLC中设置成常开信号，是更合理的选择！

PLC程序内写常开其实对应的是硬件的常闭触点。

一个常开闭合后程序中多个常闭断开了，多香！