一、塑性收缩裂缝

现象：

在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。

原因：

1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；

3）砼水灰比过大，模板过于干燥。

预防：

1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；

2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；

3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作；

4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；

5）设挡风设施。

二、干燥收缩裂缝

现象：

裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”

原因：

1）砼成型后，养护不当；

2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；

4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。

预防：

1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；

2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。

三、温度裂缝

现象：

表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

原因：

1）砼内外温差大，特别是大体积砼；

2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的;

3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。

预防：

1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；

2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；

3）也可在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；

4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；

5）加强砼的养护及保温；

6）制定降温措施；

四、不均匀沉陷裂缝

现象：

多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

地基未经夯实引起沉陷

原因：

1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；

2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；

3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;

预防：

1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固

2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；

3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；

4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。

五、撞击裂缝

现象：

裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

原因：

1）拆模时受外力撞击；

2）拆模过早或拆模方法不当

预防：

1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；

2）达到拆模强度后，方可进行拆模；

3）拆模应按规定的方法及程序进行；

4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重

六、冻胀裂缝

现象：

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。

原因：

冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防：

1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；

2）对砼进行蓄热保温或加热养护。

看完混凝土质量通病防治，你还可以接着看看工程创优策划方案，包括交底制度、落实三检制、土建和机电一体化管理等，当然不会少钢筋、模板、混凝土等主要结构的创优计划，注意：这是一个创鲁班奖工程的策划。

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题主问：常见的混凝土裂缝产生的原因以及其预防的措施有哪些？，裂缝是现浇混凝土施工最常见的质量通病，裂缝产生的原因有很多，比如外荷载、物理因素、化学因素、施工操作等。一般来说，裂缝产生往往由多种综合因素构成，除了承受荷载和外力冲击形成裂缝外，常见的裂缝主要有下面5种，下面和大家介绍介绍。

一、塑性收缩裂缝

原因：1.混凝土浇筑后没有及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，产生剧烈体积收缩而开裂；2.使用了收缩大的水泥或水泥水灰比大；3.混凝土流动度大，模板过于干燥；4.浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动，导致裂缝。

预防：1.严格控制水灰比和水泥用量；2.浇筑前将基层模板浇水湿透；3.浇筑后及时覆盖养护；4.分段浇筑混凝土要浇筑一段养护一段。

二、沉降收缩裂缝

原因：1.混凝土浇捣后粗骨料沉落，挤出水分、空气，形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、模板、大的粗骨料及先期凝固混凝土的局部阻碍，或混凝土本身各部相互沉降量过大而造成裂缝；2.混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋阻碍，在箍筋方向发生一道道横向沉降裂缝。

预防：1.加强混凝土配制和施工操作控制，振捣要充分；2.截面相差大的构筑物，先浇筑较深部位，沉降稳定再与上部薄截面混凝土同时浇筑；3.混凝土初凝、终凝前进行抹面处理；4.适当增加混凝土保护层厚度。

三、干燥收缩裂缝

原因：1.混凝土浇筑没有及时养护；2.混凝土构件长期裸露，未及时回填或封闭，表面湿度产生剧烈变化；3.用水泥含量大的粉砂配制混凝土，收缩大抗拉强度低；4.混凝土过振。

预防：1.混凝土水泥、水灰比、砂率不能过大；2.避免使用过量粉砂；3.混凝土要振捣密实，但要避免过振；4.加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。

四、温度裂缝

原因：1.表面温度裂缝，多由于温差较大；2.深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差大；3.用蒸汽养护的构件，混凝土降温制度控制不严。

预防：1.合理选用原材料和配比，在混凝土加入减水剂，降低水灰比；2.细长结构构件采用分段间隔浇筑；3.结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面适当配置细直径温度筋；4.蒸汽养护构件，控制升温速度不大于15℃/h。5.加强混凝土养护保温。

五、沉陷裂缝

原因：1.地基软硬不均，未经夯实加固，地基局部产生不均匀沉降而导致裂缝；2.结构各部分荷载悬殊，混凝土浇筑后地基受力不均，产生不均匀沉降；3.模板刚度不足，支撑不牢，过早拆模。

预防：1.软硬地基、松软土地基要进行必要的夯实和加固处理；2.模板要支撑牢固，拆模不能过早；3.结构各部分荷载悬殊的结构，要适当增设构造钢筋。

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回农村建房过程中总会遇到一些问题，混凝土裂缝，这是工程中最常见的问题，它影响结构的强度以及整体性和耐久性，今天小编就带大家一起来了解一下裂缝产生的原因，以及预防措施和解决方法。

一般情况下混凝土产生的裂缝有很多，比如沉降缝、温度缝、受力不均匀产生的裂缝等，其他的裂缝也有，比如配合比、水灰比、施工不当等造成的裂缝，下面小编以温度裂缝与沉降裂缝为例，大致说一下。

一、温度裂缝

从字面上理解，就是因为温度的变化形成的裂缝。

预防方法：1、材料上选择低热或中热水泥。2、再是在混凝土中掺一定的外加剂，外加剂要具有减水、缓凝等作用。3、混凝土的水灰比控制在0.6以下，减少水泥用量，控制在450kg/m3以下。4、高温季节浇筑时采用搭设遮阳板等辅助措施，浇筑混凝土之前，在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或者使用沥青等材料涂刷。5、加强混凝土养护，浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

二、沉降裂缝

当地基基础产生不均匀沉降时，在墙体最薄弱的部分出现的裂缝。

预防方法：1、加强地基探槽工作，对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，等到探出的软弱部位进行加固处理之后，再施工。2、合理设置沉降缝，沉降缝应有足够的宽度，操作或应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或杂物落入缝内发生墙体拉裂理象。3、加强上部结构的刚度，提高墙体搞剪强度，在基础顶面（±0.000）处和各楼层门窗口上部设置圈梁，设计时控制长高比不要过大，操作中严格执行规范夫定，非抗震设防地区，留置直槎时，也应留成阳槎，并按规定加设拉结筋。4、宽大窗口下部考虑设混凝土梁或砌反砖旋，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。

一旦遇到裂缝问题，采取的措施是：

1、低压注浆法修补裂缝，适用于宽度0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。工序是裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

2、开槽法修补裂缝，很常用，适用于修补宽度大于 0.5mm裂缝，通常采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。

3、表面修补法最为常用，最方便快捷的修补法，适用于受力稳定和对结构承载能力没有影响的表面浅层细微裂缝的处理，处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆或是环氧胶泥，或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。

4、当裂缝影响到混凝土结构的受力性能时，就要从力学的角度采取加固法对混凝土结构进行处理，常用的方法如加大混凝土结构的截面积，在构件的角部处包型钢，采用预应力法加固，粘贴钢板加固，增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。

5、混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，先将损坏的混凝土剔除，再置换入新的混凝土或其它材料，常用置换材料有普通混凝土或水泥砂浆，聚合物或钾聚合物混凝土或砂浆。

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大体积混凝土的内外温差引起的温度裂缝，养护不好引起裂缝，水泥水化产生的收缩，与骨料之间的结合缝，配合比不合理及其他不规范操作不算！有些裂缝是可以避免的，有些只能通过技术手段降低，全密实混凝土也不一定就好！预防措施太多了，施工方面加强养护，2阶段拌合，控制水化温度（实际是内外温度差），加掺合料，粉煤灰、膨胀剂的合理利用，中空集料混凝土，水泥水化用不了那么多水，多余的水保证混凝土的和易性，保证施工，减水剂的合理利用，加纤维。再有表面处理！

其实混凝土和所有材料一样，只要有稳定的结构都具有整体性。裂隙的产生都是材料组织结构均匀性出了偏差，其力学结构出了问题。如世界最稳定的结构是钻石的分子结构，受力点不容易受外部着力因素的影响。所以钻石常用来切削硬质金属，没听说过钻石产生过裂隙。金属疲劳就是材料产生裂隙，这种由金属的金相组织的约束结构出现变形或者断裂其完整的整体性产生了不稳定，一经外力作用就会产生裂痕。在德国丶日本他们的模具钢在每一点的硬度99％都是一致的，我们称之为材料的一致性。材料的金相组织包含了杂质、微量元素等，材料的纯度取决于杂质的多少，材料的均匀度则是掺配材料混合均匀比决定的。我们做肉圆子时如果用干淀粉搅拌则即有可能有些地方有淀粉一些没有，煮出来的肉圆子可能不成形。如果我们用水先调好淀粉再做肉圆子水起到淀粉与蛋白质组织之间的偶合交联作用，肉圆子就很成形。我们在分析塑料加工时，无能是注塑还是发泡，加工助剂的添加影响了塑料的性能，但是塑料加工助剂是否能与母料均匀融合塑料工业中也像用水淀粉使用了偶联剂，这样塑料就具有均匀的分子链结构。比喻了这么多，混凝土裂缝除了材料束约结构不稳定外，还有配合比原因，再则就是混凝土搅拌是否使各材料（砂与水泥）的均匀性问题，如果筋满足结构设计规范，在没有重力丶外力的作用丶凝固时间及温度的情况下混凝土板产生裂隙，搅拌混合的均匀度十分关键。搅拌时间、次数决定了均匀度，所以建筑施工企业采用智能控制和传感器技术以及仿真，解决混凝土裂隙这个质量问题就容易了。