PLC如何读取模拟量？

在生产过程中，有很多模拟量存在，如压力、温度、流量、速度、PH值等。想实现自动化控制，这些模拟量需要进行处理。因此，PLC要加模拟量输入扩展模块。这样就提供了模拟量输入路径，则可以直接与现场的传感器、变送器直接相连接。

例如现场用的变送器，输出的标准信号4-20mA或1-5V，由于连接模拟量输入模块，将信号传输到每块模拟量输入模块。又因为模拟量输入模块的每个通道都有个A/D转换器，把输入的模拟量信号转换为CPU能够解决的数字量。例如S7_200PLC，其模拟量输入扩展模块能把0-20mA或4-20mA或1-5V的模拟量处理为0-32000或6400-3200的数字量，以便于其CPU处理。由此可见，信号变化经历了物理量（P、T、L、F）到传感器到a/d转换器到显示。

假如现场一台测量液位的液位变送器，量程是0-10m，输出信号4-20mA，当液位高度为5m时，PLC如何处理而显示5m呢？这里有模拟量输入换算公式，在模拟量输入程序编写也要用的。传感器输出信号下限为0，转为程序编写的公式为Y＝X/32000x10，如果信号输出下限为4m或1V，转换为程序编写的公式为Y＝(X-6400)/25600x10。

实际高度为5m，那么液位变送器输出信号应该为12mA。送到模拟量输入模块，由A/D转换器转为19200。在PLC转为程序编写的公式，Y＝（X-6400）/25600x10。其中，Y表示CPU处理好的实际值，X表示每个通道A/D转换器处理模拟量后的数字量。

以上述的例子，既然模拟量输入模块A/D转换器处理模拟量信号12mA为数字量19200。套用公式可知Y＝5m，与现场液位变送器显示一致，测量是准确的。

写程序时先进行数据类型转换，然后再进行处理。把A/D转换器转为数字量的值处理为双整型，随后处理为实型，最后用减、除、乘功能块，乘功能块输出值就是实际值Y。

PLC读取模拟量信号必须要有模拟量输入模块，即常说的AI模块。

一般常用的模拟量比如压力，温度，湿度，流量等都需要变送器转化为电流信号，或者电压信号，电流信号常用的4-20mA，或者电压信号1-5V，当然还有其他类型。

当这些模拟量信号被接入AI模块后，AI模块经过AD转化器将模拟量信号转化为数字量，即在西门子PLC系统中SM331中，0-27648，不同PLC转化后的数字不同。

上图所示为SM331模块，通过背部四个量程选择模块，可以自由选择不同的信号类型。

上图对应的是模拟量模块的内部接线图，及描述信息，用户可以根据此图进行各种变送器的接线。

完成模块选型及外部接线后，就是进行PLC编程，将AI模块采集到的数据，转化为工程值，即压力，温度，流量等值。

在使用西门子STEP7软件进行编程时，一般使用功能块 FC105，即模拟量信号标准化程序，它的具体算法如下：

OUT = [((FLOAT (IN) – K1)/(K2–K1)) ? (HI_LIM–LO_LIM)] + LO_LIM

参数 BIPOLAR=1,则参数 IN 的值为双极性，取值范围介于 -27648 和 27648 之间。常数“K1”的值为“-27648.0”，“K2”的值为“+27648.0”。

参数 BIPOLAR=0,则参数 IN 的值为单极性，取值范围介于 0 和 27648 之间。常数“K1”的值为“0.0”，“K2”的值为“+27648.0”。

其他参数的含意可以参考上图。

如上图为编程后的AI信号标准化程序，对于参数 IN 为PIW值，HI_LIM和LO_LIM为量程上下限，OUT为实际工程值。

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在PLC的输入输出中，较为常见的是开关量和模拟量，开关量顾名思义是一种表示开关的数据，而模拟量是做什么的呢？

模拟量常用于表示工程过程中的物理值，它反映的是一种实时变化的参数，比如锅炉控制过程中要检测的温度，压力，液位，包括电机运行的频率，电流等。

模拟量的表现形式与开关量不同，开关量用0和1表示，而模拟量常用一种变化的物理值表示，如电流，电压，电流用0-20mA或4-20mA，电压用1-5V，1-10V等。

PLC是如何读取模拟量的呢？

首先四个环节是必不可少的。

现场变送器。

对于读取现场的生产过程值就要安装变送器，变送器将工程信号转化为标准的模拟量信号，也就是说将温度，压力等，转化为4-20mA等信号。

中间链路

也就是电缆，对于模拟量仪表的接线，常用屏蔽电缆，屏蔽电缆的屏蔽层要接地，同时仪表外壳等也要接地，防止信号被干扰。

PLC模拟量通道

为什么说是通道而不是模块呢，这个主要是跟PLC的型号有关，一些小型PLC上会集成多种的通道，如西门子的200系列PLC，就会集成开关量的输入输出通道，或者再集成几个模拟量通道。

而中大型的PLC都为模块化形式，采集模拟量需要模拟量模块才能完成。

PLC内部的处理

我们说下模拟量模块的作用，PLC实际上不认这个4-20mA等物理量信号，所以模拟量模块的做作用就是将这个物理量信号转换为一组PLC认识的数据，一般情况下专为一组整数，如32767等，各种品牌的PLC之间会有些差距。

PLC收到这个整数后，还需要经过一个整数到实数的过程，需要一个转换指令，然后程序才能调用这个物理过程值。

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PLC是如何读取模拟量的

PLC的基本单元是不能直接读取模拟量数据的，本身没有模拟量输入接口必须通过扩展的AD模块才能读取。AD模块的作用就是把模拟量转换为数字量，然后PLC通过去读数字量就知道了模拟量的大小。它们之间的转换有如下图的曲线关系，一般是线性转换关系。

常用的模拟量信号有:电压信号(0-10v,-10-10v等),电流信号(0-20ma,4-10ma等)，这些输入特性我们可以直接在AD模块的使用手册中进行查看。模拟量往往在PLC和传感器之间充当着中间桥梁的关系，在实际应用当中我们需要的实际工程量，比如变频器的频率、温度大小、压力等信号，模拟量与工程量还存在着转换关系，比如0-50Hz量程、0-0.5MPa量程的。因此在PLC的编程中读取模拟量其实是为了获取实际工程量，模拟量只是中间变量。知道了这层关系，当AD模块转换成数字量后我们根据量程的线性关系就知道了工程量数值。

PLC读取模拟量靠的就是AD模块来完成。

1、打开三菱PLC的主页，通过梯形图输入来确定ld x0。

2、这个时候，继续通过梯形图输入来确定out T0 K30。

3、下一步如果没问题，就直接在图示按钮那里进行测试。

4、这样一来会得到相关的设置结果，即可实现三菱PLC梯形图中输入读模拟量了。

move就行了啊没有专门的对plc来说 都是数据读取aiw0 2 4 6 8.。。写aqw0 2 4 6 8 即可