为什么现在六西格玛不再流行了？

我也是一名有六西格玛黑带证书的人，我来说说我的感受。

的确10年前六西格玛被GE、摩托罗拉等公司炒的很火，现在应该是凉凉了，虽然还有公司在用，但是光环不在，反而精益生产却是老而弥坚。

我来说说我自己这么多年和六西格玛打交道的经验，我想我能通过我的经历告诉你答案。

• 11年的时候我参加了公司的六西格玛黑带培训，整整四个星期，老师讲的也很好。我也学到了一些东西。后来我做了两个项目，通过了六西格玛认证。但是我做的两个项目在我自己眼里来看只是一些东拼西凑凑起来的。就像侦探小说其实都是作者设计的。
• 后来一张黑带证书三年的工作经验就敢问人家要20多万的年薪，还拿到了。
• 从那之后到现在我没有做过任何一个六西格玛项目，因为我的工作根本用不上。
• 我在工作中也见过一些六西格玛黑带，包括外部咨询公司的所谓黑带大师。这些人有一个特点，就是没有真本事都是在忽悠。举个简单的例子吧：我们公司准备请一个黑带大事来做绿带培训，这个黑带大师给我介绍了一下他自己做的“安排公司旅游的黑带项目”。我当场就让他滚蛋了，我虽然没吃过猪肉，但是我看过猪跑。后来跳槽几次，看到公司的一些黑带。他们做的项目都很垃圾：比如提高生产效率的黑带项目；测定工时的黑带项目；减少办公室耗材使用的黑带项目。呵呵，垃圾送给他们。

所以，我觉得六西格玛走下神坛就是因为这种货色太多了，不懂还要出来装。像我，不懂就不装，骗到高工资就行了。

发过来说质量还是要控制的，控制质量有很多简单的办法，比如：全检。

与其花30万雇一个黑带而不产出作用，还不如多请几个操作工来全检。

谢谢邀请！

我曾经做过6 sigema管理，直到黑带，当时在我的要求之下，给团队拿三个项目同时做，都是跨部门的项目，到最后三个项目都完成了，不过这都是十二年前的事了…

首先我想分享一个现象，多少能说明一点提问问题的原因，那就是：前些年经济快速发展的时候，会比较容易看到好多的经济学家出来说话，而且还比较多，挂了很多的头衔，什么工程师啊，社会活动家啊，什么董事长，什么经济学院的首席研究员等等虚名，但自从2013年开始经济下滑，直到今天，你会发现那些个所谓的经济学家都不说话了，而且你到处去搜索也找不到这个人了，这是为啥？

有人说这个跟题主提问的问题有关吗？细想一下有关，因为6sigema本来就是经济向好的时候，企业盈利，内部为了理顺产业链条，精简流程达到节约成本的目的，这里有一个前提，那就是首先企业是属于盈利状态。

如今的企业早已不再盈利，生不如死，哪里还用得上这个理论，而恰恰这个理论就是在经济快速发展的时候，某些所谓的经济学家弄出来的这个东西，大家可以自己去追根溯源一下6 sigema的来源和发展。

有没有用咱先不说，如果你想用这个体系，并且要用在自己的公司，首先就需要你花费大量的金钱去邀请相关公司来做这个项目。

因此，6sigema现在在大陆几乎消失。

谢谢！

分享我的观点：

1. 从业人员素质跟不上。

2. 成本投入大，工作量也大，很多人不愿干。

3. 六西格玛需要全流程推进，从设计到工艺到品质到供应商管理都要同步推进，太难了。

4. 六西格玛最适合产量非常大且订单稳定的产品，做好了改善很大。现在很多产品趋势是小批量，周期短，做六西格玛的性价比不高

六西格玛本身是个质量管理体系，最早由摩托罗拉提出，这个词的意思是统计学上的正态分布曲线，要求产品测定数据围绕设定的中心线，在正负三倍标准偏差内波动。这时产品就视为合格，而为了达到这个要求，会对整个生产工艺，质量管理体系，供应链管理，生产流程管控，数据记录管理，环境控制等等方面进行规范。这才衍生出六西格玛这个体系。

与之对应的是日本提出的零缺陷系统，也是为了保证产品质量而提出的管理体系，只不过日本人的东西更严格。

当年上管理课时，讲师曾经讲过一个故事，美国和日本两家公司竞标，采购方要求提供样品，要求100个样品中缺陷率不超过5%，美国公司提供的样品里，只有2个缺陷的，合格。而日本人好像没听懂，提供了100个合格品，另外给了5个不合格的，这就是的QA体系的差别。

在某些领域，比如定量包装计量产品，由于法律法规的要求，企业会通过生产线检测机构人为筛选出低于下线的产品，这时候就会变成三西格玛，从正态图上看，左边的曲线被一刀切掉了。这种单边规则管理上比六西格玛更严格。

说到底，六西格玛只是个品控体系的代号，真正推行起来，对于质量管理有很大作用，遗憾的是很多中国企业根本没有搞懂概念，也没有达到这种企业管理水平，盲目跟风，加上国内很多投机者趁机捞钱，搞出一堆大师，咨询公司，和ERP一样，为了上系统而上。所以在很多公司，六西格玛很悲催的沦为做卫生，贴线摆位置，做表，至于产品质量，好像和六西格玛无关。曾经看过一个上千人的台资电子厂，不差钱，六西格玛和ERP一起上，每天就是查卫生，以前手记账，上了SAP，照样手记账，不同的是招聘了几个文员，每班结束后，拿着领班签过字的台账往电脑里敲，美其名曰“过账”

这种拍脑门的方法当然不能提升产品质量，实行了一段时间，工作流程完全没变，还增加了不少额外工作，时间一长，就没人提了，感觉反而更轻松了。

在很多企业，六西格玛都是个笑话，专门有一帮人，集团派下来的，到各地公司audit，这些厂公手拿尚方宝剑，总经理也不敢得罪他们，但他们不懂业务，也根本不理解六西格玛的真正含义，到地方公司审计，就是外行领导内行，不管你多忙，都必须随时陪着他们，回答一些极其幼稚的问题，这些带着任务下来的人，必须给他几个错误让他回去交差，有时他们查不出问题，还得故意送几个给他。

说到底，六西格玛是个好东西，但是被中国的歪嘴和尚念坏了。QA体系是现代企业管理中最重要的一环，是一门综合科学，如果你能认真学习ISO，GMP体系，你才能了解里面的博大精深，一个国家的工业系统，质量永远是第一位的，我们需要学习外国的先进管理技术，而不是拍脑门上，一哄而散。

其实质量管理的核心内容就那么几种。任何一个行业或者过程，所用的质量工具也是有限的几种。说的直白一点，就两句话。qualify process and/or qualify people. （这两句话我一直没找到合适的中文译文????）。6西个码的问题是这个饼越摊越大，又搞了一大堆的带带，做成了等级世界。看上去很高大上，但实际上越来越不接地气，很多企业都做成了表面文章。有不少没有推行6西格玛的企业，一些关键的质量管理工具也在用，而且用的也很好。

我还真的遇到过所谓的黑带，遇到现场的质量问题，不知道如何下手。也遇到工艺工程师，没有任何带，但解决工艺上的质量问题轻车熟路。

6sigma 的实施成本很高，而且短期内很难出成绩，收效通常在3到5年才会逐步体现。相反早期实施带来的业务震荡可能是很多企业不愿承受的，特别是现在流行“短平快”的互联网行业。

6sigma事实上在大型国际企业中至今还是很流行的，只是一方面这些企业人员稳定，内部培训完善，外人没有机会介入，给人一种不流行的假象，另外随着国内用工成本的飙升，这些大型企业纷纷外迁，客观上造也造成这类职务的需求减少。

另外，6sigma和PMP之类的国际认证最大的区别是她至今没有一个统一的国际机构认证，而是企业认证，(如“美国通用集团“的) 因此很多培训和认证事实上是在企业内部进行的，社会培训较少，因此给人感觉似乎培训不热的假象。当然，用于这些企业本身都是全球顶级企业，而且有完善的培训和考核机制，因此其内部培训的“地方粮票”依然是其他企业用工时争抢的“香饽饽“。

最后简单归纳一下:

1. 6sigma 是百年大计，投入大，收效时间长，小企业可能难以承受，特别是创业期。更不适合靠“短平快”捞一票走人的投机公司。这在今天全民创业，万众造假的天朝，的确有点“没落”。

2. 6sigma 事实上还是很流行，但集中于一些“高大上”的顶级企业。只是可能你或者你所就职的企业，行业圈，还有就是你的朋友圈太屌丝，没有机会看到而已。

6西格玛不适用所有企业。现在的互联网企业种类繁多，还没有形成一个对互联网企业有效的质量管理体系，特别是互联网企业追求的是结果，过程比较狼性，或者叫比较粗暴野蛮，这种手段是没法说没法写的。而制造类企业，实施成本高，员工接受度不好，特别是90后和00后入职，服从度更差。约束太多，效果一般，这年轻人很难接受。

六西格玛在中国基本上就是个大坑，名字很高大上，效果也非常高大上，理论说出口也是非常非常适合装B的东西。以至于曾几何时，随随便便一个制造企业都喜欢谈论六西格玛，并且对于不实施六西格玛的企业认为不合格。

六西格玛需要长期规划，稳定的人员，并且公司文化适合实施。真正需要的还是能带动体系运转的黑带大师，除了过硬的理论还必须有强大的实践经验。这就说明，不是买几本书回来读一读，套几套模版，找几个人就可以“六西格玛”了。那些培训机构也不见得专业到哪里去，经过长期的本土化实践已经证明，在中国至少中低端企业不适合这种体系。

最根本的原因是在过去的20年中，企业生产运营方式发生了转变，以前由于外部协作获取成本较高，企业竞争力来自全产业链，管理的重点是补短板(串联思维)，管理思维是合格不合格，因此适用于生产企业的6西格玛管理大行其道。如今信息发达，外部资源获取更加方便，那些做强长处，短板采取外包服务模式的公司获得了长足发展，管理思维是把强项做到极致(并联思维)，因此在优秀的基础上追求卓越是优秀企业发展的根基，简单的合格不合格思维并不能适应这个时代的需要。在这种转变下，创新和以人为本被各个企业推崇。人力资源管理已经由以岗位为基础的管理提升到以能力为基础的管理。

亲身做过，一个是技术性太强，一般企业的管理者和员工实际上基本操作不了，我那个小组上课时候有5个人，最后用六西格玛工具把项目做出来时就我一个人了，而且我还是很不情愿临时抱佛脚上来搞的，结果我那个小组还是第一名，二是全数字化，本来管理是门艺术，完全搞成数字化量化的东西，感觉与实际工作脱节，太勉强了，老师们其实也就是呼弄着把项目做出来，事情做完好拿钱，效果如何谁管